Разлике и анализа примене ласерских облога и легура ласера
И ласерско облагање и ласерско легурање остварују површинску модификацију материјала помоћу ласерских греда у густини велике енергије. Они формирају легуре са високим перформансама на површини подлоге кроз брзи поступак топљења и постижу металургијско лепљење са подлогом. Иако су два процеса слична, они су у основи различити, а такође имају различита наглашавања у материјалним апликацијама и практичним сценаријима. Овај чланак ће детаљно разрадити своје разлике и апликације.
И. Основне разлике у природи процеса
У ласерском облози, материјал за облагање је потпуно растопљен, док се истопи само изузетно танки слој подлоге, који има мали утицај на састав слоја облога. Не користи растопљени метал на површини подлоге као растварач. Уместо тога, топи се одвојено припремљено легуре у праху као главну легуру слоја облога, а затим се комбинује са растопљеним танким слојем супстрата. С друге стране, ласерско легурање укључује додавање легираних елемената на растопљени слој на површини супстрата да би формирао нови легурни слој на основу материјала подлоге, а топљени део подлоге има велики утицај на састав легуре.
ИИ. Сценарији апликације типичних материјала за облагање
Постоји широк спектар избора за ласерско облагање материјала. Легури засновани на гвожђем погодни су за делове који захтевају локалну отпорност на хабање и лако деформација; Легури на никлу могу се користити за компоненте које је потребно одупријети локалном хабању, термичкој корозији и термичкој уморности; Кобалтни легури се примјењују на делове који захтевају отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на топлотни умора; Керамички премази, због велике чврстоће, добре топлотне стабилности и хемијске стабилности са високим температурама, погодне су за делове који захтевају отпорност на хабање, отпорност на хабање, отпорност на високу температуру и отпорност на високу температуру и отпорност на високу температуру и отпорност на оксидацију.
ИИИ. Истраживање и развој композитних премаза
Под тешким клизним хабањем, хабање удара и абразивним условима хабања, чистим никловним, заснованим на никлом и легури засновани на кобалту, тешко да испуњавају услуге услуге. Стога је ласерско облагање метал-керамичких композитних премаза на легурама површине постао истраживачки хотпот међу учењацима у земљи и иностранству. Тренутно су разни керамички или метални керамички премази успешно обложени површинама челика, легуре титанијума и легуре алуминијума.
ИВ. Основни упутства за примену ласерских облога
Апликације ласерске облоге углавном се фокусирају на два аспекта: отпорност на корозију (укључујући отпорност на високу температуру) и отпорност на хабање. Има широк спектар апликација, као што су бртвене површине вентила мотора и селаза за унутрашње сагоревање и селасе за вентиве, воде, гас или парне сепараторе и поправке плодова калупа. Ласерска облога са кобалтним легурама (као што су ЦО-ЦР-МО-СИ серија) може побољшати отпорност на хабање и отпорност на корозију материјала. Међу њима, цо₃мо₂си интерметаллиц фаза осигурава отпорност на хабање, а ЦР обезбеђује отпорност на корозију.
Основне компоненте система ласерског облога
Техничка вредност и резиме
Као важан темељ за поправку и прераду неуспелих делова и директне производње металних делова под екстремним условима, технологија ласерских облога игра кључну улогу у многим индустријским областима са својим јединственим предностима процеса и широкој примјењивању материјала. У поређењу са ласерским легирањем, иако су обе технике модификације површине, они имају различита наглашавања у процесној природи и сценаријима апликације. Они заједнички пружају ефикасна решења за побољшање површинских перформанси материјала и то је веома цењена од стране научне заједнице и предузећа широм света.