Обнављање делова осовина у оштрим окружењима: Ласерска решење за поправљање облога
У индустријској производњи, опрема послује у оштрим окружењима као што су висока корозија и озбиљна хабања током дугих периода, чинећи делове осовина склоне склоностима корозији и неуспехом. Ови делови су често скупи, разнолики у типовима, сложени у облику и имају различите услове рада. Директна замена је скупа и време - конзумирање, па је поправка ласерских облога постала ефикасно решење. Овај чланак ће детаљно детаљно да поправите поправку ласерског облога за делове осовина, демонстрирајући како враћа оштећене делове "до - ново стање".
ПРЕТРАЖИВАЊЕ: Изградња "чисте базе" за поправку
Претпостављање је темељ ласерске облоге, са основним циљем потпуно уклањања нечистоћа, изражавајућих оштећења и пружајући високи - базни базни материјал за наредне облоге. Прво, одмашћивање и неподељено се изводи да би се уклонило нафтне мрље и лабаве рђе на површини радног комада, обично користећи чишћење растварача или хемијских метода. Следеће, чишћење пескања се врши: високо - Абразиви притиска користе се за мљевење површине, елиминишући заостале оксидне слојеве и стварање грубих текстура за побољшање лепљења слоја облога. Коначно, прецизно лечење се врши на подручју облоге да би се уклонио Мицро - нечистоће и глатке очигледне недостатке, попут дубоких огреботина и јама, осигуравајући да је грешка равне способности базне површине под контролом од 0,1 мм да се припреми за облагање.
Прелиминарни преглед квалитета: тачно препознавање оштећења како би се избегло неважеће поправке
Преглед квалитета пре поправка је кључна контролна тачка. Користи не - деструктивно тестирање (НДТ) да идентификује потенцијалне недостатке, спречавајући преостале недостатке да утичу на резултате поправка. На основу материјала и оштећења делова осовина, могу се одабрати вишеструких метода инспекције: Инспекција магнетног честица користи се за феромагнетне делове за откривање површине и у близини - површинске пукотине; Кс - Раи Инспекција идентификује унутрашње дубоке недостатке; Флуоресцентни инспекција пенетранта погодна је за не- феромагнетничке делове или микрошеве; и инспекција програмера брзо провјерава плитке површинске недостатке. Након инспекције издаје се извештај, а само радни дела без очигледних оштећења дозвољено је да уђу у следећу фазу.
Ласерска облога: Основна технологија Омогућавање "Црацк - бесплатно и високо - тврдоћа"
Ласерска облога је срж процеса поправке. Ослањајући се на легуре у праху са независним правима интелектуалне својине и прецизним процесима, постиже скок у делу перформанси. За делове осовина у различитим условима рада користе се прилагођене формулације легура у праху -, на пример, гвожђе - у праху легуре фокусира се на отпорност на хабање, док никл - на бази легура у праху наглашава отпорност на корозију. Процес "локалног брзог топљења и брзог очвршћивања" избегава металуршке пукотине без загревања, а топлота - погођена зона (хаз) основног материјала је само 0,1-0,3 мм, минимизирајући деформацију дела. Коначни слој облога има тврдоћу до ХРЦ-а 63, далеко супериорнији од обичних основних материјала, значајно побољшавајући трошење и отпорност на корозију.
Пост - Обрада: Прецизност прецизирања димензија и побољшана отпорност на хабање
Након облоге, Пост - Обрада је потребна за обнову прецизности и површинског стања дела. Прво, "грубо брушење са млевеним точковима - Фино брушење са брусним папиром - Поступак пољусног точка", смањујући површинску храпаву површину од РА 3,2 μм до испод РА 0,8 μм, обезбеђујући цилиндричност и кружни рок ногут у програму захтјева. Ако је део у изузетно хабању - склоно окружење, додатно трошење - отпоран премаз (као што је ВЦ - ЦО Цермет премаз), повећавајући површинску тврдоћу на преко ХРЦ-а 70 и даље проширивши животну век и даље проширивање радника.
Основне компоненте система ласерског облога
Економично, поуздано и прилагодљиво за оштар услови рада
Решење за поправљање ласерских облога за делове осовина има три основне вредности. У погледу економије, трошкови поправке је само 30% - 50% од новог дела, у великој мери смањујући трошкове набавке. У погледу циљања, формулације и процеси легура могу се прилагодити у складу са типовима дела и услова рада, осигуравајући да ефекат поправке одговара стварним потребама. У погледу поузданости, двоструко не- деструктивно тестирање (пре и после поправке) не осигурава недостатке, а високи - слој за облагање тврдоће омогућава делове да раде у правом времену у оштром окружењима, смањујући учесталост неуспеха и заиста постизање циља "поправке на новно стање".