Преглед технологије за гашење ласера и његових апликација
У области површине Јачање индустријске производње, технологија за гашење у облику ласера је постала једна од основних алтернатива за традиционалну медијуму - високу фреквенцију угушења и гашењем карбуризације, захваљујући карактеристикама "брзог грејања и прецизне температуре". Успон технологије ласерске облоге (који се топи превлаке и површински слој супстрата користећи ласере да формирају високи - перформансе металуршки слој за лепљење) даље је промовисао синергитетску примену "ласерске гашења". Њихова комбинација не само јача снагу подлоге, већ такође побољшава отпорност на хабање и отпорност на корозију кроз слој облога, пружајући ново решење за производњу и прераду високих делова - крајњих делова. Овај чланак систематски сортира техничку корелацију, основне предности, типичне примене и кључне контролне тачке ласерског гашења и ласерских облога и ласерских облога, помагање техничкој вредности и практичне стазе за спровођење и практичне стазе.
Технички синергијски принцип ласерске гашења и ласерских облога
Синергија између ласерског гашења и ласерских облога из њиховог заједничког језгреног извора топлоте "Хигх - енергетски ласерски греда" и комплементарна оперативна логика брзо загрева површину дела на аустениталној температури користећи фокусирајући ласерски слој, а затим формира мартензитни каљени слој (да очврсну тврдоћу подлоге) кроз себе. - хлађење усавршавања Подлога. Изградња на процесу гашења, ласерско облагање Синхроно храни материјале за превлачење (као што су металне легуре и керамике) у области ласерске акције, узрокујући да се превлака и површински слој супстрата топе и брзо се очврсне, формирајући функционални слој са металуршким слојем на подлогу. Ово "гашење прво да ојача супстрат, затим облагање са додатним перформансама" решава проблеме "недовољне отпорности на корозију" са једном гашењем и "слабом подлогом подлога" са једним облогом. На пример, у обради облоге цилиндра, локална гашење прво јача отпорност на деформацију, праћену облогом никлом - базираног легура на располагању за побољшање отпорности на хабање, који може проширити животну везу, што може продужити животну везу.
Основне предности ласерског гашења - Синергистички процес (у поређењу са традиционалним технологијама)
У поређењу са традиционалним технологијама на површини, "ласерско гашење" Синергистички процес има четири незамјењиве предности: Прво, јачи ласерски сноп - Ласерски сноп је концентрисано енергију (густина енергије достигла је на површински слој (0,3 ~ 5 мм), а грејање је ограничено на површински слој (0,3 ~ 5 мм), а топлотно подручје је ограничено на површински слој (0,3 ~ 5 мм), а грејање је ограничено на површински слој (0,3 ~ 5 мм), а грејање је ограничено на површински слој (0,3 ммм), а топлотни део је ограничено на површински слој (0,3 ~ 5 мм), а топлотни део је ограничено на површински слој (0,3 мм), а топлотно деловање је ограничено на површински слој (0,3 мм), а топлотно деловање је ограничено на површински слој (0,3 мм), а топлотно дело је ограничено на површински слој (0,3 ~ 5 мм). традиционално гашење карбуризације. Посебно је погодан за деформацију - склони делови као што су танко- зидани делови и прецизни зупчаници. Друго, флексибилније прилагођавање материјала - Ласерска облога може користити различите материјале за превлачење, као што су нерђајући челик, волфстен карбид и керамика; У комбинацији са снагом угашене подлоге, може да испуњава различите потребе као што су "отпорност на хабање, отпорност на корозију и високи - отпорност на температуру". Супротно томе, традиционални медијум - висока фреквенција укидање само побољшава тврдоћу и не може да промени својства површинских материјала. Треће, боље перформансе животне средине - Није потребно хлађење (као што је вода или уље) (гашење се ослања на себе - хлађење и облагање без отпадног пражњења отпада), избегавајући проблем "средњег загађења" традиционалног стандарда традиционалне стандарде. Четврто, прецизније локалне обраде - подешавањем величине ласерског спота, може постићи интегрисано "гашење + облога" на сложеним деловима, као што су слепе рупе, унутрашње умрле и зубне површине, решавају тачку боли традиционалне индукторске гашења ".
Типични сценарији индустријске апликације ласерских гашења и ласерских облога
Тренутно је технологија "ласерско гашење + облоге" широко примењивала у пољима као што су грађевинске машине, производња аутомобила и индустрије калупа. Типични сценарији укључују: 1. Поправка линије цилиндра / Поправка клипа:- за хабање и огреботине на унутрашњем зиду хидрауличке опреме, локални ласерски угашење прво јача подлогу (тврдоћа која достиже хрц55 ~ 60), а затим облоге нерђајућег челика или легура превлака и легура. Трошкови поправке је само 1/3 од замјене . 2. Јачање ивица калупа - Ивице хладне радне материје склоне су сечу; Кроз "гашење за јачање тврдоће подлоге + облоге волфстен карбидног премаза за побољшање тврдоће", животну личност калупа може се продужити за 2 ~ 4 пута . 3. Обрада површине зуба у зубу - зубне површине зубне зупчаника и рударских машина; Ласерско гашење осигурава снагу корена и обложен никлом - на бази алојским слојем, избегавајући проблем "лако љуштење зубних површина" у традиционалној гаранцији у нуклеарни / хемијска опрема / хемијска опрема за отпорност на корозију, а затим је укидање отпорности на корозију, а затим језерајући превлаке за корозију, а затим језерајући превлаке за корозију, а затим је удесени превлаке за подлогу ", како би задовољило отпорност на подлогу", како би се опламиио компоненте за ношење изопачане површине алограма за ношење зуба . 4.. да се прилагоди оштрим условима рада.
Кључне контролне тачке параметара за ласерско гашење - процес облога
Прецизна контрола параметара процеса је пресудна за осигурање утицаја "ласерске гашења + облога", са три кључне димензије које захтевају фокус: прво, ласерски параметри - у фази утајања, ласерска снага (500 ~ 20 мм) и скенирање (5 ~ 20 мм) и брзину скенирања (5 ~ 20 мм) и скенирање (5 ~ 20 мм) и скенирање (5 ~ 20 мм) и скенирањем (5 мм / с) да би се избегла претерана моћ; У фази облога, моћ се мора повећати на 1500 ~ 3000В, истовремено одговара стопи храњења праха (5 ~ 20Г / мин) како би се осигурало довољно металуршког већа између премаза и подлоге. Друго, брзина хлађења - Прекомерна брзина хлађења након гашења може проузроковати пукотине, које се могу подесити инертном заштитом гаса (нпр. Аргон); Полако хлађење (нпр. хлађење пећи) је потребно након облоге за смањење термичке стресне разлике између премаза и подлоге. Треће, материјално подударање - Материјал за превлачење мора бити компатибилан са материјалом подлоге (нпр. Ниско - угљенични челични подлози од 45 # челични прекривач, подлоге од нехрђајућег челика) како би се избегло огуљење за превлачење због разлика у коефицијентима термичких експанзија. У међувремену, "Носите - отпорни (волфстен карбид)" или "корозија {{- отпорна на превлаке (хастеллои)", требало би да буду изабрани на основу захтева радних стања.
Основне компоненте система ласерског облога
Резиме развоја и изгледи ласерског гашења - ласерска синергистичка технологија
Укратко, синергистичка примена ласерског гашења и ласерских облога је у основи комбинација "јачање подлоге" и "унапређење површине". Наслеђује предности ласерског гашења (мале деформације, високе ефикасности) и проширује границе перформанси делова кроз ласерско облагање, решавање болова у традиционалним технологијама површинске обраде (јединствена функција, лоше прилагодљивости). То је постала кључна технологија која вози "висока - крајња производна и зелена прераду" индустријских делова. У будућности, са развојем интелигентне ласерске опреме (нпр. АИ - заснована на аутоматском подешавању параметра) и иновативни премаз према премаз (нпр. Наноцомпоститске превлаке), "ласерско-гаранција + облога" додатно ће достићи прагове апликације и постићи ширу примјену у високим:- крајњим пољима, попут нове енергетске опреме и аероспарадирањем Производна индустрија.