Ласерско гашење и поправак великих зупчаника: анализа процеса и вредност апликације
Велики зупчаници су основне компоненте преноса у тешком опреми, као што су ветроелектрана, рударство и металуршке машине. Они сносе велике оптерећења, утицаја и трошећи дугорочно, захтевајући високу прецизност и дуг радни век. Традиционални процеси за гашење (нпр. Индукцијски гашење, гашење пламена) често изазивају топлотну деформацију и смањену прецизност зупчаника због великог уноса топлоте; Традиционалне методе поправке (нпр. Заваривање на површини) такође не испуњавају високе прецизне захтеве -. Међутим, комбинација ласерских технологија за гашење и ласерских облога, која садржи "мале штете, високу прецизност и снажну способност поправке" постала је кључно решење за решавање болова у преради и поправку великих зупчаника. Овај чланак ће разрадити кључне тачке процеса и вредност апликације ове технологије.
Основне предности: Мала оштећења, велика прецизност и изванредна способност поправке
У поређењу са традиционалним процесима, предности ласерске технологије за гашење и поправке фокусирају се на три димензије. Прво, улаз топлоте је мали: ласерска енергија је високо концентрисана, делујући само на милиметарском површинском слоју, што избегава укупну термичку деформацију зупчаника и одржава своју оригиналну прецизност (нпр. ИСО 1328 стандардна оцена 6-7). Друго, квалитет површине зуба остаје нетакнут: Након обраде, храпавост површине зубне површине и даље се одржава на РА 1.6-3.2μМ, елиминирајући потребу за наредним брусилицама зупчаника и смањење трошкова процеса. Треће, могућност поправке је снажна: ласерска облога може директно поправити недостатке, попут сломљених зуба и тешких хабања, а трошкови поправке је само 1/3 до 1/5 трошкова замене нове опреме, значајно смањење трошкова одржавања опреме. У међувремену, кроз сегментирану контролу нумеричким системом управљања, такође може да испуни захтеве тврдоће различитих делова површине зуба, балансирање отпорности на хабање и жилавост.
Свеукупни проток процеса: четири корака за контролу квалитета обраде
Ласерско гашење и поправак Означите се на специјализоване ласерске машине за прераду и укупни процес је подељен у четири корака. Први корак је стезање и позиционирање: Велика брзина је стезана на ЦНЦ радном месту машине за обраду ласера, а висока је - прецизни алати за позиционирање (као што је ласерско расположење и прибор за локацију и алат) и машински вретено, тако да је грешка у брзини прецизности за наредну прецизност у року од 0,02 мм. Други корак је преношење површине зуба: Након уклањања нафтних мрља и рђе, специјално светло - упијајући премаз (нпр. Графит - на основу прерађеног подручја, повећавајући брзину апсорпције енергије са 5% {{{{{14} 15% (природна брзина апсорпције у односу на укупно од 80% да би се осигурало уједначене резултате обраде. Трећи корак је сегментирана ласерска обрада: према захтевима перформанси зуба, бок зуба, параметрима, параметри се подешава путем ЦНЦ програма - на пример, већа ласерска снага користи се за површину зуба како би се осигурала тврдоћа, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно доња енергија користи, док се незнатно доња енергија користи, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно нижа снага користи, док се незнатно доња енергија користи. Четврти корак је квалитетна инспекција узорковања: након обраде није потребна каљевина; Уместо тога, директне инспекције се спроводе на тврдоћи површине зуба, очврснута дубини слоја и оштећења слоја облога да би се осигурало поштовање стандарда.
Кључни параметри ласерског гашења: прецизна контрола очвршћивања
Параметри процеса директно одређују квалитет гашења и морају се флексибилно подесити на основу механизма за зупчанику (нпр. 45 челика, 40ЦР челика) и услови рада. Тврдоћа површине зуба контролише се на тврдоћи Роцквелл (ХРЦ) 35 - 45, погодно за најтежи сценарије -; Може се повећати на ХРЦ 45-50 за посебне захтеве. Дубина отврднутих слоја је 0,4-0,6 мм, балансирање отпорности на површини и отпорност на угруп. Ласерска снага је постављена на 2.0-3.5кВ: Прекомерно ниска моћ може довести до недовољне стврдне дубине слоја, док прекомерно велика снага може проузроковати топљење површине зуба. Брзина гашења (брзина скенирања) је 10-50 мм / с - спорија брзина, дубља је очврснута слој. Сегментирано прилагођавање путем ЦНЦ система може да задовољи прераде различитих делова.
Показатељи процеса ласерских облога: Прилагођавање различитим потребама поправки
Ласерска облога је основна технологија за оштећење поправке великих зупчаника, а његови показатељи процеса могу се флексибилно прилагодити потребама задовољења. Дебљина слоја облога се подешава према озбиљности оштећења: За незнатно хабање (0.2 - Слободни слој користи се 0,3-0,8 мм; За покварене поправке зуба (1-2 мм губитак) је усвојено вишеслојно облагање од 1,5-2,5 мм, са контролисаном температуром преплетања да спречи пукотине. Распон слоја тврдоће је ХРЦ 25-60: ХРЦ 40-55 је изабрано за површину зуба како би се осигурало отпорност на хабање, док се ХРЦ 25-35 користи за корен зуба за побољшање отпорности на ударце. За уобичајене материјале као што су 45 челика и 40ЦР челика, директна облога је изводљива без загревања, поједностављујући поступак. Слој облога формира металуршку везу са подлогом (чврстоћа обвезнице већа или једнака 300МПА), без оштећења, као што су пукотине и поре, а прецизност профила зуба може се вратити у оригинални стандард дизајна након поправке.
Основне компоненте система ласерског облога
Смањење трошкова, побољшање ефикасности и подршка за рад и одржавање тешке опреме
Примјена технологије за гашење и поправку ласера за велике зупчанике доноси значајне економске и социјалне користи. У погледу сервисног живота продужетка, висок слој - који је угашен слој може продужити животни век преноса 2 - 3 пута. У контроли трошкова, трошкови поправке је много нижи од замјене - посебно за велике брзине пречника пречника од 2 милиона и тежине преко 10 тона, економске користи су истакнуте. У производној подршци, циклус поправке је само 1-3 дана, много краћи од 1-3 месеца циклуса набавке нових зупчаника, смањење губитака за прекид рада. Тренутно је ова технологија широко примењена на кључне компоненте као што су брзи преносни зупчанике и рударске грожђе, постајући важна подршка "зеленој производњи" и "ефикасном раду и одржавању тешке опреме.