Унутрашња технологија ласерских облога за зид: Јачање површине и решење за поправљање површине које је оснаживање високог - крајње производње
Унутрашња технологија ласерских облога је напредна технологија третмана површине дизајнирана за основне индустријске компоненте као што су цевоводи, коморе, калупи, уљани цилиндри и стубови. Користи висок - енергетски ласерски сноп да истовремено се топи и брзо учвршћује легура и материјал за подлогу, формирајући густ слој облога са металуршким лепљењем. Ова технологија се пре свега обраћа боли боли попут хабања, корозије у зиду, корозији и жаљења компоненти - не само омогућава ефикасну поправку оштећених делова, већ и повећава отпорност на површину, отпорност на површину, отпорност на површину, отпорност на површину и радни век нових произведених компоненти. Широко примењено у секторима, укључујући енергију, рударство, аутомобилске и инжењерске машине, то је кључна технологија вожња трошкова за вожњу, побољшање ефикасности и зелена трансформација у високим - крајњим производњи. Следећи одељци ће свеобухватно анализирати основну вредност технологије унутрашње зидне ласерске облоге из перспектива техничких предности, процесних система, сценарија апликација, трошкова - корист и закључци.
Основне предности унутрашње технологије ласерских облога за зид: Троструки пробоји у ефикасности, трошковима и заштити животне средине
Унутрашња технологија ласерских облога за унутрашњу зиду показује значајне конкурентске предности у индустријским апликацијама, са основним снагама концентрисаним у три димензије: побољшање ефикасности, оптимизација трошкова и еколошке пријаве. Што се тиче ефикасности и прилагодљивости, технологија се може нанети на уске или неправилне унутрашње зидне структуре са минималним унутрашњим пречником од 33 мм и максималну дубину од 3000 мм. У комбинацији са екстремно високим процесом:- брзином ласерских облога, његова облога линеарна брзина може достићи 20 - 200м / мин - 3- 4 пута од традиционалне лучне ноге. Такође омогућава "синхрону унутрашњу и спољну прераду зида", у великој мери скраћивање производног циклуса. За контролу трошкова, синхрона технологија за храњење праха повећава стопу употребе металне материјала на преко 90%, 20% -25% веће од традиционалне облоге праха. Узимање уноса унутрашњег зида нафте нафте, као пример, једнократни трошак се може смањити за 40%. Што се тиче заштите животне средине, ова технологија у потпуности замењује традиционалне процесе електроплирања као што су хромирана оплата, избегавајући загађење тешких метала. Један део опреме може смањити штетне емисије загађивача са преко 0,5 тона годишње. У међувремену, прецизно контролише унос топлоте (само 1/10 од традиционалног заваривања на површини) како би се спречило деформација и пуцање топлотних материјала. Поред тога, снага везања између слоја облога и подлоге прелази 400МПА, са површинском храпавошћу РА мањих или једнака 3,2 μм-делови могу се директно инсталирати без накнадне обраде, продужавајући свој радни век за 10-20 пута.
Кључни процесни систем унутрашњег ласерског облога: опрема, параметри и контрола квалитета
Поузданост унутрашње зидне ласерске технологије облога се ослања на зрели интегрисани процесни систем који обухвата "опрему - параметре - квалитет", обезбеђивање тачности обраде и стабилне перформансе облога ". За основну опрему, 4 - 6кВ ласер влакана (са таласном дужином 1064НМ и густине снаге 10 "{{15} 10⁶В / цм²), упарен са интегрисаном главом за облагање која комбинује хлађење воде, гасним круговима и систем прашка. Ова глава облога може да издржи снагу изнад 3кВ и подржава обраду унутрашње зидове на дубини од 1500 мм. Материјали у праху су компатибилне са гвожђем - заснованим (нпр. СН - 135 легура), никл - заснован (нпр. Инцонел 625), кобалта - легуре (нпр. Стеллит 6) легуре и ВЦ-ЦО ЦЕРМЕТС, са распоном величине честица -100+270 и сферичност већа или једнака 95%. Што се тиче параметара процеса, основана је стандардизована база података параметара: Ласерска снага се креће од 4000-4200В (за моделе велике снаге) и 2-3кВ (за моделе поправке прецизности); Брзина скенирања је 500-750 мм / мин; Брзина у праху је 20-30г / мин; Проток заштите од аргона је 8-15Л / мин. Извор ваздуха са ниским температурама са ниским температурама је такође опремљен за контролу температуре градијента у области облоге у року од 50 степени / мм. У фази контроле квалитета, коаксијални систем визуелног монитора и инфрацрвени термички имагер су интегрисани како би се у реалном времену прилагођавала ласерској снази и стопи храњења у праху у реалном времену. Након прераде, тестови попут неутралног теста за распршивање соли (без корозије за 96 сати) и тест микрохардности (ХВ0.1 већи или једнаким или једнаким или једнаким 800) да осигура да слој облога испуни стандарде перформанси.
Типични сценарији апликације у унутрашњој лизној ласерској облози: Покривање енергије, рударства и аутомобилских сектора
Користећи његову прилагодљивост и предности перформанси, технологија унутрашње зидне ласерске облоге била је дубоко интегрисана у више основних индустријских сектора, решавајући кључне изазове у практичној производњи. У сектору енергетске опреме користи се за унутрашњу заштиту зидова цеви за бушење уља. Након облоге 0,5 мм - дебелог никла - кобалта - базирању легура, живот отпорности на ерозију повећава се за 5 пута, а онај - Трошкови поправка времена је 60% нижи од куповине нових цеви. За оштећења ерозије на ивици паре паре кутије за парне турбине примењује се Стеллите 21 легурни слој облога, продужавајући циклус одржавања од једне године до 3 године. У сектору рударске машине фокусира се на поправку унутрашњих зидова хидрауличних ступова и нафтних цилиндара. Слој облога од нехрђајућег челика замењује традиционални поступак на бакар АРЦ-а, побољшање отпорности на корозију за 6 пута и обнављајући оптерећење - носивости на 98% оригиналног фабричког стандарда. За зубну површину штрајкових носача носача СПОЦКЕТ, ВЦ - ЦО Слој облога смањује се од 0,3 мм / месечно до 0,05 мм / месечно, продужавајући радни век за 4 пута. У производном сектору аутомобилске производње, приликом поправљања огреботина цилиндра мотора користи се огреботине од легуре од легуре од 0,2 мм, са трошковима само 1/3 замене целог блока цилиндра. За лежајево седиште алуминијумских легура кућишта за мењаче, слој за облагање Алси12Цунимг повећава тврдоћу од ХБ60 до ХБ180, продужавајући везу Галлинг отпорности до 5 пута.
Трошак - Анализа коришћења унутрашњих ласерских носача: кратак - Смањење трошкова и дуго- појам коегзистира
Из перспективе рада предузећа, унутрашња зидна ласерска технологија облога доноси двоструку вредност: "Схортхер - Термин контрола трошкова и дуго - појачана побољшања приноса." У погледу једног - трошкова за обраду времена, узимајући поправку унутрашњег зида уљаног цилиндра на φ300мм, цена по метру је око 500 јуана - 37,5% нижа од традиционалне електроплирања (800 иуан / мерача) и 58,3% ниже од лучног бакра (1200 иуан / метар). За живот - Трошкови циклуса, свеобухватни трошкови поправљених компоненти (укључујући материјале, рад и губитак стања) само је 30-50% од куповине нових, док њихов радни век може достићи преко 80% нових компоненти. Узимање често истрошених хидрауличких ступова у рудницима угља као пример, годишњи трошкови рада и одржавања могу се смањити за 40%. Што се тиче отплате улагања, након што је средње величине производње предузећа уводи унутрашњи систем ласерских облога (укључујући ласер, робот и опрему за тестирање), ако поправља 1.000 делова годишње просечне јединичне цене од 15.000 јуана, период отплате улагања је само 1,5-2 године, само 1,5-2 године након одузимања материјала и трошкова рада, а одбитак је одбитак материјалних и трошкова рада, након одузимања од одузимања.
Резиме технологије унутрашње зидне ласерске облоге: језгро возач зелене и високе - крајње трансформације прерађивачке индустрије
Укратко, са својим свеобухватним предностима "ефикасне обраде, оптимизације трошкова, еколошке перформансе и изванредним перформансама" Унутрашња зидна ласерска технологија облога постала је основно решење за решавање унутрашњих лечења зида. Његов зрели процесни систем осигурава техничку поузданост и његове широке апликације покривају кључне производне секторе, као што су енергија, рударска и аутомобилска, пружајући снажну подршку предузећима да смање оперативни притисак и побољшају конкурентност тржишта. У будућности, са итерацијом технологија, као што су минијатуризоване главе облога, дигитални близанци, и различито облагање материала, унутрашњим зидним ласерским облозима ће се пробити кроз уска грла прераде сложене структуре и прилагођавају се вишем потребама апликације - у пољима попут ваздухопловне и нуклеарне енергетске опреме. За производњу предузећа, усвајање ове технологије не само омогућава само "поправку и регенерацију" и "надоградња перформанси" компоненти, али такође помаже предузећима да одговоре на зелене производне политике и крећу се ка путу високих: - окончани и одрживи развој.