Детаљно објашњење параметара кључа за прераду за високи - брзина ласерских облога
Хигх - брзина ласерских облога је главна и ефикасна технологија ласерских површинских пречишћавања у индустријском пољу. Својим основним предностима одличног квалитета облога, брзе брзине прераде и ниске свеобухватне трошкове, широко се користи у сценаријима као што су поправке делова и површински стврдњавање. Међутим, коначни ефекат формирања и квалитета обраде високо зависе од разумне конфигурације кључних параметара - ако су параметри неправилно одабрани, може лако да изазове проблеме као што су деформација слоја и оксидација површине. Овај чланак ће систематски анализирати осам параметара кључне обраде који утичу на ефекат високих ласерских облога, помажући предузећима и техничарима савладавају логику оптимизације параметара и побољшати стабилност процеса облога.
Основни параметри за снабдевање енергијом и ласерским тачкама
Ласерска снага, ласерско спот облик и ласерска величина спота заједно формирају "Енергетска фондација" високог - брзине ласерских облога, директно одређивање топљења ефикасности и дистрибуције енергије. У погледу ласерске снаге, КВ - класа ласери, попут ЛТ - 3кВ и ЛТ - 4кВ, што може да задовољи енергетске потребе већине индустријских сценарија, избегавајући непотпуне топљење праха због недовољне снаге у праху због недовољне моћи или подлоге. Облик ласерског спота одређује оптички систем: Кружне тачке су погодне за уједначене облоге редовних радне дела (нпр. Цилиндричне површине), док су правоугаоне тачке погодније за велике - подручје равне плоче. Величина ласерског спота утиче на густину ласера - под истом снагом, мале тачке су погодне за високе - тачке - бодова - бодова - бодова у легури титанијума), а велике тачке могу да спрече прекомерног протока праха са малим топљењем (нпр. Алуминијум легуре).
Кључни параметри за прецизну контролу прецизности
Удаљеност обраде (ласерски удаљеник) и брзина преклапања су основни индикатори како би се осигурала "прецизност и равност" високог - брзине ласерских облога. Растојање за обраду односи се на даљину потребну за ласерску снопу да апсорбује топлоту из растопљеног базена. У практичним апликацијама, када се растојача за обраду контролише у распону од 3 - 5 мм, чврстоћа и површински квалитет слоја облога је оптималан. Прекратак даљина може лако да изазове прегревање и деформацију подлоге, док је предуго даљина повећаће губитак енергије. Брзина преклапања је подељена у "прах - супстрат преклапање" и "ласерско место преклапања пута": што је већа бивша, лакше је смањити храпавост површине; Потоњи треба да достигне 70% -80% у пресвлаку велике брзине (далеко већи од 30% -50% конвенционалних облога). Међутим, потребно је уравнотежити дубину униформности преклапања подручја како би се избегле локалне мане узроковане прекомерним преклапањем.
Параметри оптимизације за прераду ефикасности и прашка
Брзина облога и метода храњења у праху су директно повезане са "ефикасношћу за обраду и брзину коришћења прашка" високог - брзине ласерских облога. Брзина облога може се мерити линеарном брзином (20 м / мин - 50 м / мин у стварним тестовима) и стопаом ({4}} м² / х када је дебљина облога 0.2 - 0.6 мм). Потребно је да одговара ласерској моћи и величини спота: пребрзо брзу брзину може лако смањити силу везања, док ће превелика спорна брзина смањити ефикасност. Методе прашкастих храњења су подељене у централно храњење прахом и ангажовање у праху: Централно храњење праха има вишу стопу коришћења праха, али је теже дизајнирати, чинећи га погодним за прецизне сценарије поправке; АНТЕЛ ХРАНЕ У ПОВРАТУ има једноставну структуру и широку пријаву која може задовољити потребе класичних великих облога -.
Параметри за заштиту оксидације и осигурање квалитета
Заштитни притисак гаса је кључна гаранција за избегавање "оштећења оксидације" у високим - брзим ласерским облозима. Током процеса облога, супстрат и материјал за облагање су склони да реагују са кисеоником у ваздуху како би формирали оксиде, узрокујући да површина радног комада постане црно, досадно и тешко. Стога би се азот или аргон требали користити као заштитни гас - то не само да помаже у прахној хранци, али такође формира затворени заштитни простор око растопљеног базена. У стварном раду притисак треба подесити у складу са брзином облога и у прашкама за храњење у праху како би се осигурало потпуно покривање заштитног подручја, а избегавајући растопљено расковање базена узроковано прекомерним притиском или неадекватном заштитом због недовољног притиска.
Резиме одабира параметара за високи - брзину ласерских облога
Оптимизација параметра високих - брзина ласерских облога мора да следи принцип "синергистичке подударности": енергију - Сродни параметри (ласерска снага, ласерско место) одређују топљење, прецизност - сродни параметри (растојања за обраду, ефикасност - сродне параметре (брзина преклапања), аферирајући квалитет, ефикасност {- сродни параметри (брзина преклапања), ефикасност {{3}. Заштита - Сродни параметри (заштитни притисак гаса) Избегавајте оштећења оксидације. Предузећа морају да прилагоде комбинације параметара на циљани начин на основу материјала на радном комаду (нпр. Висок - топљење - топљење - Металс - металс -. Грубост, дебљина) и производне сценарије (нпр. Прецизно очвршћавање). -. Тек на тај начин могу се у потпуности искористити техничке предности високог ласерског облоге - брзине, постизање двоструког побољшања у процесној стабилности и ефикасности прераде.