Језгро ласерског каљења и површинске обраде металних материјала
У области индустријске производње, тврдоћа и снага металних материјала директно одређују издржљивост и сигурност производа. Ласерска технологија очвршћивања, са својим предностима високе ефикасности и прецизности, постала је кључна средства за побољшање перформанси металних материјала. Као основни пре - процес за ласерско очвршћавање, површинска обрада директно утиче на апсорпциони ефикасност ласерске енергије и коначног квалитета стврдњавања. Овај чланак ће разградити основне техничке тачке око принципа ласерског отврдњавања металних материјала, неопходност површинских претходних поступака, главне методе преношења преноса и трендова у индустрији, пружајући референцу за референце за релевантне практичаре.
Основни принцип рада ласера за металне материјале
Основна логика ласерског отврдњавања металних материјала лежи у побољшању перформанси кроз апсорпцију ласерских греда металне површине: самог ласера не учествује директно у топлотном стресу и оптерећењу површинског слоја радног комада. Уместо тога, он се ослања на високе - енергију - густине ласерских греда да би метални површински слој брзо апсорбује енергију, чиме се генерише топлотни стрес и напрезање и на крају постизање значајног повећања тврдоће и снаге. Пошто ласер не интервенише директно у површинским слојем, површинска обрада пре ласера очвршћавања да би се осигурало да ласерска енергија може ефикасно деловати на површини метала, што је такође основни предуслов за гарантовање ефекта стврдњавања.
Кључна потреба за површинском обрадом пре ласерског стврдњавања
Након механичке обраде, површина већине металних материјала има ниску храпавост, карактеристика која доводи до рефлективности чак 80-90% за ласере. Велика количина ласерске енергије се губи због размишљања, који директно утиче на апсорпциони ефикасност светлосне енергије металним површинским слојем. То додатно резултира лошим ласерским ефектима каљења, па чак и проблемима неравномерног локалног стврдњавања. Због тога је основна сврха површинске претходне обраде јасна: да смањите рефлективност металне површине кроз циљане процесе и побољшају апсорпциону ефикасност ласера на металној површини, полагање темеља за униформност и ефикасност накнадног ласерског отврдњавања.
Методе главне површинске обраде и оперативне кључне тачке за ласерско отврдњавање
Методе главне површинске обраде у индустрији су метода распршивања боје и начин фосфатирања, оба могу ефикасно побољшати ефикасност ласерских апсорпција и погодне су за различите сценарије:
•Метода распршивања боје: Он има једноставан и брз процес, који не захтева претходно предгревање или додатни топлотни третман радног дела. Може се користити за масовну производњу и такође за ручно четкање (погодно за повремену обраду / експерименте), без потребе за додавањем комплетних комплета опреме. Кораци рада: Након чишћења металног радног дела водом, поставите је у млазни ваздух или плазму за очување грејања и топлоте; Затим прскајте површински премаз и осушите је да бисте формирали густ премаз. Дебљина премаза треба да се контролише на 50 - 100 микрона (претерана дебљина може проузроковати "опекотина"). Већина премаза може повећати брзину ласерског апсорпције на преко 80-98%, испуњавање захтева за гашење ласера.
•Фосфатинг метода: Често је коначни процес у преради механичког дела и може се директно повезати са ласерском стврдњавањем. Према температури, подељен је на висок - Температура фосфатинг (90- Температура фосфатинг (55- 70 степени), и собу - Температура фосфатинг (око 25 степени). Висок - Температура и средња температура фосфатинг је оптималан (фосфативни филм има већу брзину апсорпције). Дебљина фосфативног филма треба да буде мања од 20 микрона како би се избегла "опекотина" који утиче на накнадни квалитет. Поред тога, такође се обично користе и методе огоржавања и оксидације, међу којима начин оксидације и метода распршивања имају зреле технологије и могу се одабрати по потреби.
Трендови развоја индустрије ласерских отврдњавања и претходних преноса металних материјала
Уз надоградњу индустријских материјала, нови материјали попут Нано - обима, кермети и метални премази непрестано се појављују. Ови материјали изнесу већи захтеве за прилагодљивост традиционалних оксидационих технологија и технологија прскања - процесе је потребно оптимизовати да би побољшали ефекте преноса и осигуравају ефикасно да се нови материјали ефикасно апсорбују ласерски енергију. Истовремено, технолошка зрелост домаће ласерске опреме за гашење и даље се побољшава, са пробојем у прецизности опреме и нивоа аутоматизације, пружајући чвршћу хардверску подршку за велику - скала технологије ласерских очвршћивања.
Основне компоненте система ласерског облога
Основни резиме ласерског каљења и површинске обраде металних материјала
Укратко, језгро ласерских стврдњавања металним материјалима је побољшање перформанси ласерском апсорпцијом снопа, док је површинска обрада кључ за решавање високе рефлективности металних површина и обезбеђивање ефекта стврдњавања. Као главне методе преноса, метода распршивања боје и метода фосфатирања захтевају строгу контролу параметара, као што су превлачење / фосфатинг фолијски дебљина и температура да би се осигурало да стопа ласерских апсорпције испуњава стандарде. У будућности, са применом нових материјала и надоградњом опреме, ласерске технологије за стврдњавање и преношење, боље ће се прилагодити различитим индустријским потребама и постати важна сила у промоцији побољшања квалитета и побољшања ефикасности у индустрији метала.