Технологија ласерског облагања: свеобухватан процес поправке бургија за уље

Оперативни сценарији петрохемијске индустрије одредили су опрему да издржи екстремно тешке услове дугорочно-. Током екстракције нафте, висока температура у бушотини, високи притисак и континуирана корозија од киселих-алкалних медија; у процесима рафинације,-брзо чишћење материјала и често хабање због трења-сви представљају озбиљне изазове за велике компоненте језгра као што су бургије, цеви за бушење и цеви за кућиште. Ове компоненте су генерално скупе и имају сложене производне процесе, али често прерано покваре због корозије и хабања. Ово не само да директно нарушава континуитет производње и узрокује огромне трошкове замене, већ може изазвати и безбедносне незгоде, постајући критично уско грло које ограничава ефикасан развој индустрије. НапредноЛасер Цладдингхитно су потребне технологије за разбијање ове невоље.

Решавајући болне тачке у индустрији, Схаанки Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. нуди револуционарно решење за поправку и јачање компоненти кроз независно развијене Ласер Цладдингтехнологије и пратеће опреме. Наша опрема за ласерско облагање користи технологију прецизне контроле ласерског зрака високе{1}}е енергије, која може брзо да се топи и чврсто повеже прилагођени прах од легуре карбида волфрама са површином компоненте да би се формирао металуршки везани ојачавајући слој-тачно поправљајући дефекте у димензијама узроковане хабањем и корозијом, док значајно повећава отпорност на хабање и корозију компоненти висока{3}}отпорност на температуру. Тренутно, технологија Гуосхенг ласера ​​се широко примењује на делове-склоне хабању у вађењу нафте, укључујући бургије, цеви за бушење, алате за бушење, цеви за кућиште, навоје, централизаторе, импелере, као и велике роторе, чауре, дискове точкова и чауре лежаја, чиме се остварује ефикасно обнављање компоненти и побољшање перформанси. Наша-опрема за ласерско облагање велике брзине постиже линеарну брзину до 100 м/мин са стопом разблажења слоја омотача контролисаном у границама од 3%, прецизно испуњавајући потребе за поправком компоненти у сложеним радним условима, као што су бургије за уље.

ИИИ. Технологија оснажује индустрију: двострука побољшања економске вредности и зелени развој​

Схаанки Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., ЛтдЛасер Цладдингтехнологија и опрема доносе значајну економску вредност и еколошке користи петрохемијској индустрији. Економично, прецизна поправка и јачање покварених компоненти драстично смањују трошкове набавке нових делова предузећа. У међувремену, продужени радни век компоненти смањује време застоја опреме за одржавање, обезбеђујући стабилне производне процесе и значајно побољшавајући укупну ефикасност индустрије. Са аспекта животне средине, технологија реализује „претварање отпада у благо“ за неисправне компоненте, смањење отпада од ресурса и загађења животне средине од одбачених делова и помаже индустрији у транзицији ка зеленом и одрживом развоју. Као основна сила која подржава побољшање квалитета и ефикасности у петрохемијској индустрији, технологија и опрема за ласерско облагање компаније Схаанки Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. добијају широко признање на тржишту са својом високом ефикасношћу, прецизношћу и поузданошћу, са широким изгледима за примену у будућности.

Схаанки Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. је прикупио бројне успешне случајевеЛасер Цладдингпоправка бушотина за уље, решавање критичних проблема хабања опреме за нафтна предузећа. Током операција екстракције на одређеном нафтном пољу, серија бушотина за уље постала је неупотребљива због абразије камена, киселинске{1}}алкалне корозије и резултирајућих проблема као што су хабање матрице, губитак зубаца и површинска корозија под високим-температурама и високим-притисцима у бушотини. Замена ових бургија би подразумевала значајне трошкове набавке и одложен напредак производње. Скројен према материјалу бургије (матрица од цементног карбида) и условима рада, Гуосхенг Ласер је дизајнирао раствор за облагање у праху од легуре на бази никла који садржи честице карбида високе{7}}тврдоће, завршавајући поправку кроз следеће процесе: прво, ултразвучно чишћење за уклањање уља и рђе са површине бургије, затим испитивање површине бургије без структуре} прецизно лоцирати оштећена подручја; накнадно отклањање грешака параметара опреме за ласерско облагање ради прецизног усклађивања снаге ласера, брзине уношења праха и путање скенирања, формирајући уједначен и густ слој облоге на оштећеним деловима; коначно, прецизна обрада и испитивање тврдоће и отпорности на хабање како би се осигурало да поправљена бургија испуњавају захтеве за тачност димензија и перформансе. Поправљена бургија за уље не само да су у потпуности обновила своје првобитне способности сечења, већ су постигла и површинску тврдоћу од ХРЦ55-62, са отпорношћу на хабање више од 3 пута већом од нових бургија и кисело-алкалном отпорношћу на корозију побољшаном за 5 пута, савршено прилагођавајући се екстремним условима у бушотини. У овом случају, цена поправке по бургији износила је само 30% цене нове, при чему је циклус поправке скраћен на 3-5 радних дана. Штавише, кумулативни век трајања поправљених бургија био је 1,5 пута дужи од оригиналних нових бургија, што је помогло нафтном предузећу да уштеди више од милион јуана годишње у трошковима замене опреме по групи бушотина и повећа ефикасност екстракције за више од 40%.​