Постоји много различитих инсталационих система који се користе за облагање, сваки са својим предностима и недостацима. Међутим, три уобичајена система за уградњу облога су:
Најчешћи систем инсталације који се користи заопрема за ласерско облагањеје систем за храњење праха. Овај систем укључује употребу додавача праха, који испоручује континуирани ток металног или керамичког праха до места где је ласерски сноп фокусиран на подлогу. Прашак се топи топлотом ласера и формира чврст слој на површини подлоге. Предност овог система је у томе што омогућава прецизну контролу над дебљином слоја облоге, а може се користити за креирање сложених геометрија и облика.
Систем за храњење праха има широк спектар примена у индустријама где се захтевају висока прецизност, сложени облици и специфична својства материјала. На пример, у ваздухопловној индустрији, системи за пуњење праха се користе за креирање сложених геометрија са легурама на високим температурама, као што су лопатице турбина и компоненте мотора. У аутомобилској индустрији се користе за производњу делова са високим напрезањем који захтевају отпорност на хабање, као што су зупчаници, лежајеви и клипови.
У медицинској индустрији, системи за храњење прахом се користе за производњу порозних структура за имплантате, које могу подстаћи раст и приањање костију. Поред тога, могу се користити за креирање прилагођених имплантата специфичних за пацијенте који савршено одговарају анатомији пацијента.
У индустрији нафте и гаса, системи за довод праха се користе за поправку и обнову нафтних платформи и других критичних структура изложених тешким условима. Такође се могу користити за производњу премаза високе чврстоће који штите челичне компоненте од корозије и других облика деградације.
Системи за храњење прахом могу се применити различитим техникама као што су коаксијално или бочно убризгавање, у зависности од специфичности пројекта. У већини случајева, прах се испоручује кроз млазницу док је ласер усмерен преко супстрата. Параметри процеса као што су снага ласера, брзина кретања и брзина скенирања пажљиво се контролишу како би се постигли жељени резултати. Системи за храњење у праху могу бити опремљени са вишеструким доводима, који омогућавају комбиновање различитих материјала како би се створиле јединствене легуре или градијентни материјали.
2. Систем за довод жице
Још један популаран систем инсталације за ласерско облагање је систем за довод жице. Овај систем користи довод жице за снабдевање непрекидног тока металне жице до места где је ласерски зрак усмерен на подлогу. Жица се топи и формира чврст слој на површини подлоге. Овај систем омогућава добру контролу над количином депонованог материјала и може се користити за стварање висококвалитетних премаза са добрим механичким својствима.
Системи за довод жице се обично користе за апликације где је потребна висока прецизност и контрола над дебљином слоја облоге. Ове примене укључују селективну модификацију површине, рестаурацију и поправку компоненти које се налазе у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицинска и нафта и гас. У ваздухопловној индустрији, системи за довод жице се користе за поправку или обнављање лопатица турбине и других критичних делова мотора. Овај процес помаже да се побољша њихов век трајања и перформансе. У ваздухопловној индустрији, системи за довод жице се користе за поправку или обнављање лопатица турбине и других критичних делова мотора. Овај процес помаже да се побољша њихов век трајања и перформансе. Системи за довод жице се такође користе у аутомобилској индустрији за поправку или обнављање различитих компоненти, укључујући делове мотора, системе преноса и компоненте вешања.
Све у свему, системи за довод жице су ефикасан начин за стварање висококвалитетних премаза коришћењем технологије ласерског облагања за различите индустрије и примене.
3. Систем директног одлагања енергије
Директно таложење енергије (ДЕД) је систем инсталације који се користи уопрема за ласерско облагањекоји укључује директно топљење металног или керамичког изворног материјала помоћу ласерског зрака. ДЕД системи су способни да брзо депонују велике количине материјала, што их чини корисним за поправку компоненти или стварање великих структура. ДЕД системи се обично користе за више индустријских апликација јер захтевају већи извор енергије и скупљи су од других система ласерских облога. Идеални су за поправку или додавање материјала постојећим компонентама као што су делови за ваздухопловство, медицински имплантати или турбине.
ДЕД системи се обично користе у апликацијама које захтевају додавање или поправку металних делова у разним индустријама, укључујући ваздухопловство, аутомобилску и медицинску. У ваздухопловној индустрији, ДЕД системи се користе за креирање компоненти високих перформанси као што су лопатице турбина, док се у аутомобилској индустрији могу користити за поправку и рестаурацију компоненти мотора као што су главе цилиндра и колектори.
У медицинској индустрији, ДЕД системи се могу користити за креирање сложених тродимензионалних облика за имплантате, као што су замена кука, зубни имплантати и кичмени имплантати. Ови имплантати могу бити направљени од биокомпатибилних метала као што су титанијум и кобалт-хром.
ДЕД системи се такође користе у индустрији нафте и гаса за поправку и обнову нафтних платформи, цевовода и других критичних компоненти изложених тешким условима. Поред тога, ДЕД системи имају примену у индустрији накита, где се могу користити за креирање замршених дизајна или поправку оштећених комада.
Примена ДЕД система укључује контролу таложења материјала на подлогу прецизним усмеравањем ласерског зрака. Параметри процеса као што су интензитет ласера, брзина кретања и брзина скенирања пажљиво се контролишу како би се постигли жељени резултати. ДЕД системи могу бити опремљени са вишеструким доводима, који омогућавају комбиновање различитих материјала како би се створиле јединствене легуре или градијентни материјали.
Укратко, системи директног таложења енергије се примењују у различитим индустријама које захтевају поправку или израду металних делова. Процес укључује директно топљење металног или керамичког изворног материјала помоћу ласерског зрака, који може брзо произвести велике, сложене структуре. Примена ДЕД система подразумева прецизну контролу параметара процеса за постизање жељених резултата.
Наши производи су првокласни и тестирани, ако сте заинтересовани за нашу компанију, контактирајте нас:гуосхенгласер.цом