Хидраулички стубови издржавају огромна механичка оптерећења док су стално изложени киселој рудничкој води и пјешчаним честицама. Да би се спречило цурење течности и одржао системски притисак, њихове спољне површине морају да показују изузетну тврдоћу и отпорност на корозију.
Застареле методе поправке не испуњавају савремене стандарде:
• Тврди хром: суочава се са озбиљним глобалним регулаторним ограничењима због канцерогених нуспроизвода хексавалентног хрома. Поред тога, слојеви оплата су склони микро-пукотинама и раслојавању под великим ударом.
• Традиционално лучно заваривање: Уводи претерано топлотно заваривање. Ова висока топлота изобличава прецизне-конструисане стубове и ствара широку{2}}зону погођену топлотом (ХАЗ) која слаби подлогу од основног метала.
1. Изузетне брзине таложења преко 12кВ ултрабрзог излаза
Време је новац у тешкој производњи. Системи-мање снаге (као што су ласери од 3кВ или 4кВ) захтевају више спорих пролаза да би се изградиоЗначајан одбрамбени слој. Ласерски систем од 12.000 В генерише невероватно густ енергетски профил, топи одмах-жице од легуре високих перформанси. Ово омогућава велике стопе таложења (мерено у килограмима на сат), драстично скраћујући време обрта за масивне рударске стубове.
Ниска стопа разблажења и врхунско металуршко везивање
За разлику од термичког прскања, које ствара само механичку везу, ласерско облагање ствара праву металуршку везу са подлогом. Пошто је енергија ласера од 12 кВ високо фокусирана, основни метал се топи само површно. Ово резултира ултра-ниском стопом разблажења (обично испод 5%). Легура за облагање задржава своја чиста, пројектована својства-као што је максимални садржај хрома или кобалта-без да буде контаминирана или ослабљена основним челиком.
Предност{0}}увлачења жице: нула отпада материјала
Иако је ласерско облагање{0}}базирано на праху уобичајено, оно пати од лошег коришћења материјала (често се троши 20% до 50% скупог праха легуре распршеног у животну средину). Ласерско{4}}увлачење жице постиже скоро 100% искоришћеност материјала. Жица се доводи директно у ласерски-генерисани базен талине, остављајући нулу отпада у ваздуху, обезбеђујући чисто радно место и драматично смањујући трошкове сировина.
Поређење перформанси: Ласерско облагање наспрам традиционалних процеса
| метрика перформанси | 12.000В ласерска жица облога | Хард Цхроме Платинг | Конвенционално лучно заваривање |
|---|---|---|---|
| Бонд Стренгтх | Металуршки, одличан | Механичка веза, опасност од љуштења | Металуршки, високог разблажења |
| Тхермал Дистортион | Екстремно ниска | Нема (хладни процес) | Хигх; потребно исправљање |
| Утицај на животну средину | Еколошки прихватљив, нула емисија | Токсичан хексавалентни хром | Тешки отпад од дима и шљаке |
| Ефикасност материјала | ~100% | Низак хемијски принос | Умерени материјални губитак |
| Лаиер Харднесс | Конзистентно висок са прилагођеним легурама | Висок али ломљив |
Неуједначена тврдоћа унутар ЗУТ |
Закључак
Ера краткотрајних-галванизованих премаза и поправки електролучног заваривања је завршена. За тешке индустрије које имају за циљ заштиту капиталних средставапротив екстремне абразије и корозије, 12.000 В ласерска жица-опрема за довођење облога пружа ненадмашну комбинацију брзине, ефикасности материјала и интегритета везе. Надоградња ваше инфраструктуре за поновну производњу ласерском технологијом од 12 кВ обезбеђује да ваше-компоненте за тешке услове издрже најтежа окружења на Земљи.
