Производња адитива са линеарним луком спада у категорију 3Д штампања усмереног енергетског таложења. ДЕД технологија је метална технологија 3Д штампања која укључује таложење металних материјала у прах или линеарну форму преко млазнице постављене на вишеосни крак. Фокусирани извор енергије, тј. ласер, електронски сноп или плазма, користи се за топљење материјала док се користи за изградњу дела слој по слој. У случају ВААМ-а, лук се користи као извор топлоте, инспирисан електролучним заваривањем.
ВААМ технологија се заснива на принципу различитих технологија аутоматског заваривања помоћу роботских система: метални инертни гас или метални активни гас, волфрам инертни гас или жица за електролучно заваривање у плазми. Ту је и процес заваривања хладним трансфером метала, изведен из МИГ-а, који је креирао Воненс 2004. Све врсте метала су компатибилне са ВААМ-ом. То укључује легуре титанијума, алуминијума, никла и челика.
Као и код других ДЕД процеса, производња адитива у жици често се користи за поправку опреме и копирање делова који се више не производе како би се одржавале старе машине. Међутим, технологија се такође може користити за израду комплетних делова. Производња адитива за жицу је посебно погодна за ваздухопловство, ваздухопловство, аутомобилску индустрију, енергетику и сектор одбране. Користи се за производњу прототипова, калупа, појединачних делова и мале серије. Међутим, његова примена у масовној производњи се још увек разматра, иако је посебно погодан за производњу великих металних делова.
У сектору ваздухопловства, на пример, Навал Гроуп користи технологију адитивне производње линеарног лука за производњу пропелера за брод за лов на мине. У сектору енергетике, Валлоурец је произвео први заптивни прстен користећи производњу адитива за жичани лук како би се осигурала сигурност ЕДФ Хидро хидроелектране, пречника 1 метар и тежине 100 кг. У области роботике, МКС3Д је такође користио ову технологију за производњу конектора од конструкцијског челика. МКС3Д такође користи адитив за жице за производњу конектора за цеви за индустрију нафте и гаса, као и зупчаника и прилагођених компоненти за велике машине. МКС3Д је чак изградио мост у Амстердаму користећи производни процес адитивног жичаног лука! Поред тога, Релативити Спаце је користио ову технологију да направи Терран 1 лагани лансер. Производња пластичних индустријских калупа је још једна уобичајена примена.
Линеарна адитивна производња 3Д штампања има много предности. Прво, брзина штампања је велика, што има позитиван утицај на време производње. Цена је такође нижа од машина које користе технологију топљења у праху, посебно селективног ласерског топљења. Технологија производње адитива са жицом такође се истиче по својој способности да производи веома велике делове. Као што је раније поменуто, доступни су и различити компатибилни метали.
Процес производње адитива за жица такође има своја ограничења. Пошто омогућава веће брзине штампања, детаљи и тачност димензија дела се мање репродукују у поређењу са технологијом топљења у слоју праха. Делови произведени коришћењем техника адитива линеарног лука могу имати дефекте као што су унутрашње поре које смањују механичка својства дела, статичка и заморна. Ово посебно важи за алуминијумске делове.
Преостали стрес је још једна аномалија која се може појавити у ВААМ технологији. Они могу проузроковати деформацију величине и/или облика, посебно савијањем, савијањем или наношењем слојева. Све ове појаве карактерише слојевитост штампаних делова, било горњи, доњи, или у случају слојевитости, деформација свих слојева. Ове деформације су узроковане веома високим радним температурама и техничким својствима материјала. Када се силе примењују на део, оне ће проузроковати да се део лоше држи.
Да би се ограничила појава ових дефеката, неопходно је разумети све параметре производње адитива у жици како би се што тачније поставили. Ово ће обезбедити конзистентно таложење растопљеног метала као и константну топлоту. Брзина одвијања, брзина довода, струја, напон, дебљина слоја, брзина протока заштитног гаса и размак између електрода су кључни фактори за несметан рад.
Међутим, постоје и техничка решења која могу ублажити ове аномалије. То укључује каљење или ваљање. Ова метода подразумева примену притиска на заварену перлу помоћу ваљка током фазе хлађења. Ово смањује порозност. Да би се смањио преостали напон, материјал се може претходно загрејати. Имајте на уму да су неки материјали и легуре склонији пуцању или раслојавању од других, као што су алуминијум-бакар, алуминијум-титанијум и легуре алуминијум-гвожђе.
Као и код других технологија адитивне производње, потребна је значајна количина накнадне завршне обраде. Накнадни третман се спроводи традиционалним техникама обраде. У неким апликацијама за адитивну производњу жичаног лука, други робот се може користити за обраду у фази штампања.
Произвођачи 3Д штампача који користе линијску адитивну технологију производње укључују Продваис, чији 3Д штампачи користе линијску адитивну производњу -ТИГ процес, Норск Титаниум и његов интерни процес брзог таложења плазме, ГЕФЕРТЕЦ, МКС3Д, ВААМ3Д и Линцолн Елецтриц, између осталих.
Кси'ан Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. је високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и продају аутоматске ласерске машине за облагање, брзе ласерске машине за облагање, машине за ласерско гашење, машине за ласерско заваривање и опрему за ласерско 3Д штампање. Наши производи су исплативи и продају се у земљи и иностранству. Ако сте заинтересовани за наше производе, контактирајте нас на bob@gshenglaser.com.