Већина процеса модификације површине радног комада у машинској индустрији су заваривање површинских слојева, термичко прскање, заваривање плазма спрејом, хромирање и нитрирање. Са променама у индустрији, захтеви за традиционалним процесима су све већи и већи и мање-више неприлагодљиви проблеми. Као нова врста зелене технологије за прераду површине, технологија ласерског облагања постепено замењује традиционални процес обраде површине. Следи поређење различитих технологија:
Ласерско облагање ВС термичко прскање
Премаз припремљен одласерска облогаима густу микроструктуру и нема порозност, а премаз и подлога су металуршки везани, а чврстоћа везивања је висока.
Стопа таложења премаза термичким прскањем је висока, али стопа искоришћења праха је само 50%. Премаз има 1%~2% порозности, а корозивни медијум може изазвати корозију подлоге кроз ове шупљине. Чврстоћа везивања термичког прскања премаза и подлоге је генерално мања од 150 МПа, а феномен љуштења (механичко везивање) премаза се често јавља у тешким условима рада. Поред тога, термичко прскање лако производи буку и загађење прашине у раду, што утиче на животну средину и здравље особља.
Ласерско облагање ВС галванизација
Процес ласерског облагања не укључује хемијске процесе, зелене и пријатељске за животну средину, може изабрати различите тврде премазе, укључујући премаз од гвожђа, никла и легура кобалта, премаз припремљен овом методом нема недостатака, висока чврстоћа везивања, издржљивост је велика виши од галванизованог премаза.
Процес галванизације је једна од главних технологија премаза против корозије и отпорности на хабање, али припремљени премаз од тврдог хрома је генерално праћен микро-пукотинама, лошим приањањем између премаза и матрице и често пуцањем и љуштењем у процесу обраде. услуге, те великог загађења и велике потрошње енергије, и постепено се забрањује.
Ласерско облагање ВС заваривање за поновно наношење
Ласерско облагање користи велику густину снаге и брзо облагање, а унос топлоте, зона утицаја топлоте и изобличење су мали, како би се осигурало да радни предмет неће бити деформисан.
Технологија наваривања може да произведе висококвалитетне металне премазе без дефекта, као што је аргон волфрам заваривање и заваривање плазма спрејом, са металуршким спојевима за везивање. Чврстоћа везивања је висока, а дебљина једнослојног таложења може да достигне 2мм ~ 3мм. Ефикасност таложења технологије заваривања за наваривање је веома висока у поређењу са дебљином таложења у једном слоју термалног спреја од 25-50 μм. Међутим, висока ефикасност таложења је праћена високим уносом енергије, што изазива промену својстава микроструктуре и термичко оштећење материјала подлоге.
Ласерска облога велике брзине ВС Обична ласерска облога
Након брзог ласерског облагања, површина радног предмета Ра~5-10ум; Након облагања, директног брушења и полирања од 0.15-0.20 мм, површина може да постигне ефекат огледала. Висока ефикасност обраде, ГуосхенгЛасерска машина за ласерско облагање велике брзине од 6000Вобрада {{0}}.превлака дебљине 8мм, ефикасност обраде може да достигне 0,8м²/х.
Обична флуктуација површине ласерске облоге је велика: 0.4-0.5 мм, накнадна обрада: стругање + брушење + полирање.
Гуосхенг Ласер је посвећен иновацијама и истраживању и развоју ласерске површинске обраде металних материјала. Сада се технологија велике брзине ласерског облагања и пратећа опрема примењују на нафтне машине, грађевинске машине, индустрију угља, челика и аутомобила. Кроз ефикасну верификацију тржишта, Гуосхенг ласерска ефикасност облагања велике брзине је 3 ~ 4 пута већа од конвенционалних предузећа за облагање, са великом брзином испоруке и високим квалитетом облоге, што је широко признато од стране купаца. Може да обезбеди технолошка решења за интеграцију хардвера и софтвера у складу са специфичним условима купаца.