Примена и процесне карактеристике технологије ласерског облагања у калупу за штанцање

Технологија ласерског облагањаје додавање материјала за облагање на површину матрице, и користи ласерски сноп високе густине да га стапа са танким слојем на површини матрице да би се формирао металуршки слој омотача на површини матрице. Технологија ласерског облагања је високо економична технологија која може да припреми легуре са одличним својствима на јефтиној матрици, која не само да може смањити трошкове, већ и уштедети ретке материјале.

Основни ток процеса примене технологије ласерског облагања у области калупа је: контрола површине калупа и потврда плана одржавања → чишћење површине калупа уљем → одабир разумних параметара премаза и обраде према захтевима тврдоће → обрада облога → поправка површине калупа након обраде и преглед пре испоруке. Кораци и мере предострожности сваког процеса су:

1. Преглед површине калупа и потврда плана одржавања

Проверите да ли калуп има пукотине, деформације или удубљења и да ли је положај обраде раван или Р угао. Одредите план поправке према различитим проблемима и исполирајте подручја која треба да се третирају на одговарајући начин.

2. Очистите уље на површини калупа

Очистите течношћу за чишћење, уклоните каменац, мрље од уља, масноћу и боју итд., побољшајте ефекат површинске облоге.

3. Изаберите разумне параметре премаза и обраде према захтевима тврдоће

Изаберите праву снагу, жижну даљину, тачку и премаз према плану одржавања и захтевима купаца (нпр. гвожђе у праху за ливено гвожђе).

4. Обрада премаза

Премаз се равномерно распростире кроз опрему, ласер емитује ласерски сноп, а ласерски сноп се прелама на обрађеној површини кроз унутрашње сочиво, тако да слој премаза и површина супстрата чине потпуну металуршку комбинацију.

5. Поправка површине калупа након третмана

Монтери брусе и полирају површину облоге како би осигурали размак од калупа и храпавост површине, који испуњавају захтеве обраде.

6. Преглед пре испоруке

Проверите да ли тврдоћа и храпавост површине након третмана испуњавају захтеве купаца, ако не, мора се поново урадити.

1. Уједначена и фина структура премаза, ниска стопа оштећења;

2. Тврдоћа премаза је висока, до 50 ~ 62ХРЦ, са одличном отпорношћу на хабање и отпорност на корозију;

3. Постоји металуршко везивање између премаза и подлоге, а снага везивања је висока;

4. У зависности од различитих околности, дебљина премаза може да достигне 0~10 мм;

5. Материјал за облагање може бити метал и легура, такође може бити кермет;
6. Основни материјал за све врсте челика и ливеног гвожђа, могу бити и други метали и легирани материјали;
7. Може се формирати базом, средњим слојем, спољашњим слојем композиције и премазом градијента тврдоће;
8. Зона топлотног утицаја подлоге је мала, а топлотна деформација је мала.

1. Стопа разблажења је ниска; Зона утицаја топлоте на подлози је мала;

2. Формирање металуршког везивања са матрицом, и чврстоћа везивања већа од 95%;

3. Равномерни слој и матрица облоге, без грубе структуре ливења;

4. Слој облоге и његов интерфејс имају фину структуру и фино зрно;

5. Нема рупа, пукотина и других недостатака;

6. Површина подлоге се само мало топи током ласерске обраде, а након ласерске обраде нема термичке деформације;

7. Слој облоге и подлога имају добру квашење, високу чврстоћу комбинације и лако се реализују аутоматизација.

Технологија ласерског облагања може оптимизовати расподелу ресурса, уштедети материјале од племенитих и ретких метала, смањити потрошњу енергије и уштедети новац. Технологија поправке ласерских облога је без загађења, има снажну улогу у заштити животне средине и припада зеленом инжењерингу за обнову.

Густина снаге ласерске облоге велике брзине коју је развиоГуосхенг Ласерје 5-10 пута више од конвенционалног ласерског облагања. Мобилна опрема за ласерско облагање коју је развио Гуосхенг Ласер избегава процес даљинског растављања, транспорта, одржавања и уградње, штеди радни интензитет и време радника за одржавање, смањује застоје предузећа и избегава трошкове замене нових делова и транспорта. Развијена опрема за ласерско облагање са осам оса може се конфигурисати са различитим спецификацијама робота у складу са сценаријима примене корисника, а мењач положаја, ротациони сто и клизни сто се могу одабрати да се прилагоде обради ласерске облоге и површинској обради различитих типова обраде радних комада.