Технологија ласерске облоге: Анализа принципа, класификација, кључних тачака процеса и предности примене
Технологија ласерске облоге је кључни процес у тренутном индустријском пољу за поправку, обновљивање и јачање површине. Његова језгра лежи у коришћењу високог - енергије - густина ласерских снопа да озраче површину радни комади, формира се растопљени базен. Елементи у растопљеном базену достижу прекривану државу, а затим се подвргавају брзом топљу и очвршћивању, на крају формирају нови метални слој са специфичном дебљином и перформансама на површини радног комада. У поређењу са традиционалним поступцима за заваривање и електроплизацију, технологија ласерских облога има предности као што су "чврст металуршки лепљење", "очување перформанси основног материјала" и "широк распон апликација". Општи се у преради разних материјала као што су нерђајући челик, алуминијумске легуре и композити керамичких матрица и постали су важна техничка средства за решавање унапређења перформанси сложених радних дела.
Технологија ласерске облоге: Основни принципи и карактеристике високог - процеса снаге (ХВС - ВФЈ)
Суштина технологије ласерских облога је да индукује прекристализацију елемената у растопљеном базену кроз ласер, који постиже чврсто везивање између слоја облога и базног материјала и базним материјалом и максимизирањем задржавања оригиналне величине и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси базног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала и перформанси основног материјала. Међу њима, високи - ласерски носач (ХВС - ВФЈ), као нову врсту сегментираног процеса, заузима висок - ласер влакана као језгро и има истакнуту предност "да не буде ограничена геометријским обликом делова". Може да изврши облагање на површини радника са сложеним облицима, великим величинама или неправилностима и посебно је погодан за припрему сложених делова - Скале са посебним захтевима за перформансе, попуњавајући јаз традиционалних процеса у преради сложених радних дела.
Класификација ласерске технологије облога: Две врсте језгра помоћу извора топлоте
На основу разлика у изворима топлоте, технологија ласерских облога може се поделити у две врсте: "Ласер типа" и "Хигх - Помицондуктор ласерског типа", који имају јасне разлике у сценаријима апликације и примењивим материјалима. The former, also known as "laser beam additive manufacturing", is mainly used for workpiece surface strengthening and remanufacturing, and can realize surface modification on common metal materials such as stainless steel, copper and copper alloys, and aluminum and aluminum alloys. Потоњи се фокусира на побољшање површинске перформансе посебних материјала. За нон- традиционалне материјале као што су супераллоис, керамички матрични композити и наноматеријали, задовољава њихове посебне захтеве за перформансама површине прецизном регулацијом ласерске енергије и кључни је технички избор за посебну обраду материјала.
Класификација технологије ласерских облога: сегментирани упутства према материјалу и саставу
Из перспективе коришћених материјала, ласерска технологија облога може се поделити у две главне категорије: "метална ласерска облога" и "композитни материјал ласерски облога". Металне ласерске облоге користи ласерску енергију да се равномерно покрива површину металних облога и постиже металуршки вез кроз висок - моћ густински ласер. Не само да осигурава само да величина обрада остане у основи непромењена, али такође може припремити радне дела са више- перформансима, подударањем једног основног материјала са различитим металним материјалима за облагање металних облога, кршењем традиционалних процеса који "захтевају спајање различитих основних материјала". Композитна материјална ласерска облога усваја функционалне материјале (попут керамике, наноматеријала) са сличним перформансама на подлогу радног комада да би се формирао заштитни слој на површини радног комада; Може се даље поделити на "керамички ласерски облога" и "металне ласерске облоге" према саставу облога. Међутим, због велике разлике перформанси између керамике и метала, металне ласерске облоге и даље је главни избор у тренутним индустријским апликацијама.
Облога керамичких матричних композита: кључна контрола енергије и техничке тачке
У сегментираној примени ласерских облога, облоге керамичких матричних композита треба да се фокусира на контролу густине ласера - полуводички ласер се обично користи у овом сценарију, а густина снаге директно одређује квалитет облога. Када густина снаге прелази 200 кВ / цм², разлика у термичком стресу између металне матрице и функционалног слоја проузроковаће неравномерно топљење и очвршћавање, што доводи до пукотина у слоју облога. Када се густина напајања контролише на 30 кВ / цм² или ниже, утицај топлотног стреса може се ефикасно смањити, постигавши прецизну облогу слоја облога и избегавање оштећења. Овај опсег параметра је основни технички стандард за облагање керамичких матрикс композитима.
Технологија ласерске облоге: Резиме језграних предности и индустријске вредности
Све у свему, технологија ласерских облога постала је важан доградни смер у области индустријске производње и прераде на основу четири основне предности: Прво, већа снага везања - схвата интеграцију слоја облога и основни материјал, што је далеко супериорно на металуршком лепљењем, што је далеко супериорно на металургијском лепљу и грубој {- зрнајућим везивањем заваривања. Друго, добро очување перформанси основног материјала - Ласерска енергија је концентрисана малим топлотом - погођеном зоном, избегавајући деформацију радног дела или деградације перформанси изазване традиционалним процесима. Треће, широко асортиман пријаве - покрива разне подлоге као што су метали и керамички матрични композити и није ограничен геометријским обликом радних дела. Четврта, висока тачка регулације - Дебљина и перформансе слоја облога могу се прецизно контролисати подешавањем параметара као што су ласерска брзина скенирања и скенирања. У будућности, уз континуирану оптимизацију процесних параметара, технологија ласерских облога ће играти већу улогу у областима као што су високи - крајња опрема и рециклирање радног простора.