Технологија обнове ласерских облога може се користити не само за поправку оштећених делова већ и за ласерско очвршћавање површине

Технологија поправке ласерских облогаје врста технологије модификације површине материјала. То је употреба ласерског зрака велике густине снаге, од стране система за ласерску обраду под контролом нумеричке контроле, површине матрице за формирање веома танког слоја микро слоја растопљеног. Саморастућући прах легуре са специфичним саставом, као што је база никла, база кобалта и легура на бази гвожђа, додаје се на унапред подешени или синхрони начин, тако да се равномерно распореде по површини делова у растопљеном стању и достигну унапред одређени дебљине, формирајући добру металуршку везу са микро-растопљеним основним металним материјалом, и постоји само мало разблаживање између себе. У накнадном процесу очвршћавања, на површини дела се формира функционални слој материјала за облагање са унапред одређеним посебним својствима који је потпуно другачији од матрице, што може у потпуности променити својства површине материјала и на крају учинити површину јефтином. материјал добија изузетно високу отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и друга својства.

Према различитим методама додавања материјала, методе ласерског облагања деле се на унапред подешену методу и методу синхроног додавања праха. Као што назив имплицира, претходно обложени материјал се поставља на претходно третирану површину супстрата прскањем или везивањем, а затим се претопи зрачењем ласерског зрака пре одговарајуће топлотне обраде; Синхроно храњење праха је распршивање праха директно на мобилни базен за топљење формиран ласерским зрачењем на површини супстрата облоге након претходног третмана, а премаз се формира у једном тренутку. Синхроно храњење прахом је тренд развоја технологије ласерског облагања, који може у потпуности искористити ласерску енергију, контролисати параметре процеса, побољшати ефикасност производње и квалитет премаза. Међутим, синхрона испорука праха такође има захтеве за величину честица и флуидност праха, које треба одредити у складу са специфичном ситуацијом.

У проучавању ласерске облоге, истраживање материјала је важан правац, фокусирајући се на компатибилност различитих адитивних материјала и делова у практичним сценаријима примене. Прашак легуре на бази гвожђа је погодан за делове који захтевају локалну отпорност на хабање и лако се деформишу. Прашак легуре на бази кобалта има добру отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на корозију и често се користи у петрохемијским и металуршким пољима. Керамички материјали имају високу чврстоћу на високим температурама, добру термичку стабилност, високу хемијску стабилност и често се користе у деловима који захтевају отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију. Зато што један материјал у случају клизног хабања, хабања од удара и озбиљног абразивног хабања неће испунити услове коришћења услова. Због тога је комбинована употреба металног премаза и керамичког премаза постала жариште истраживања, постојало је површинско ласерско облагање челика, легура титанијума и легуре алуминијума различитих истраживања керамичких или керметских премаза.

Брзина хлађења је велика (до 10^6 степени Ц/с), што припада процесу очвршћавања, и лако је добити фину кристалну структуру или произвести нове фазе које се не могу добити у равнотежном стању, као што је нестабилна фаза и аморфно стање. Стопа разблажења премаза је мања од 5%, а матрица је чврсто везана металургијом или међуфазном дифузијом, да би се добио добар слој облоге са контролисаним саставом премаза и степеном разблаживања, и осигурало да се перформансе не дегенеришу. Са облогом високе густине снаге, брзина грејања је велика, а унос топлоте, зона утицаја топлоте и изобличење подлоге су мали. Избор праха је скоро неограничен, а легуре високе тачке топљења могу се таложити на површину метала ниске тачке топљења. Опсег дебљине и тврдоће слоја облоге је велики, а слој облоге има мање микроскопских дефеката и боље перформансе. Процес усваја нумеричку контролу, третман без контакта, аутоматски рад, згодан, флексибилан, снажну управљивост.

Ласерско облагање овај процес поправке и поновне производње, један је да ојача функцију, може побољшати перформансе подлоге кроз слој облагања; Друга је функција поправке, која се углавном огледа у поправци рупа и пукотина на површини материјала, те обнављању геометријске величине и перформанси истрошених делова, што има веома велику примену за скоро цео материјал. индустрија производње машина.

У рударству камена, хемијској индустрији, металургији, електроенергетици, цементу и другим индустријама механичке опреме, чеп и лопатица ротора гасне турбине, ваљак ваљка, лук челичане, итд., ће временом старити и оштетити се. Због дуготрајне изложености ових делова високој температури и гасу под високим притиском и корозивним медијима, заједно са механичким напрезањем изазваним запреминским оптерећењем, већина оштећења настаје на површини или површини, а начин квара је углавном фрагментација и пуцање унутрашњих металних делова, хабање или корозија озбиљна за локално ломљење. Стога, примена технологије ласерског облагања за јачање површинских својстава делова може ефикасно продужити век трајања, а у процесу периодичног одржавања оштећени делови се такође могу санирати технологијом површинске прераде.

За гасне и парне турбине, места квара се често јављају у компонентама са врућим крајем као што су ротори, лопатице и млазнице. Прелом који настаје у корену сечива је непоправљив, док се оштећење које настане на чеоној страни или корену сечива може поново користити након поправке. Поред тога, лопатице које се користе за генераторске сетове су често веома скупе, а поновна употреба поправљених ножева ће у великој мери смањити трошкове производње електричне енергије.

У индустрији производње аутомобила, од 1980-их, земље попут Европе, Сједињених Држава, Јапана, Русије и Кине почеле су да користе ласерску облогу за јачање ауто делова. Овом технологијом постиже се сврха уштеде скупих легираних материјала и смањења трошкова производње. Слично, квар узрокован хабањем, корозијом и контактним замором аутомобилских калупа у употреби такође се може ревитализирати овом технологијом.

Укратко, било да се ради о површинском ојачању делова пре сервиса или поправци квара након сервиса, традиционалне методе обраде углавном укључују површинско гашење, површинско карбуризирање или нитрирање, термичко прскање, заваривање на површини и тако даље. Уз континуирану надоградњу и побољшање технологије обраде, ласерска мобилна технологија прераде (ласерско облагање) је широко коришћена.

Ова технологија ласерске прераде не може се користити само за поправку оштећених делова, већ и за ласерско површинско гашење, у поређењу са традиционалним топлотним третманом, ласерско гашење је технологија брзог загревања и брзог хлађења, која може добити очврснути слој финог зрна на површини. Поред тога, у комбинацији са врхунским алатним машинама са више осовина или 6+2 роботима, употреба ласера ​​такође може да поправи оштећене тродимензионалне сложене делове, у потпуности одражавајући флексибилност и напредну природу технологије ласерске прераде.

Кси'ан Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. је високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и продају аутоматске ласерске машине за облагање, брзе ласерске машине за облагање, машине за ласерско гашење, машине за ласерско заваривање и опрему за ласерско 3Д штампање. Наши производи су исплативи и продају се у земљи и иностранству. Ако сте заинтересовани за наше производе, контактирајте нас на bob@gshenglaser.com.