Лопатице турбине су основне компоненте гасних турбина, парних турбина и система аеро{0}}а. Под дуготрајним радним условима-високе-температуре, високог{4}}притиска и велике-брзине, савијање сечива, деформација, хабање и оштећење ивица су изузетно чести кварови. За електране, енергетска предузећа и произвођаче ваздухопловства, оштећење савијених лопатица турбине је значило компликоване процесе поправке или скупу целокупну замену. Уз брзу надоградњу технологије индустријске прераде, опрема за ласерско облагање постала је најпоузданије решење за прераду савијених лопатица турбине. У поређењу са традиционалним методама заваривања и термичке поправке, ласерско облагање пружа јединствене техничке и економске предности, решавајући дуготрајне-болеле тачке у рестаурацији сечива.
Ниска-топлотна{1}} обрада уноса избегава секундарну деформацију савијених сечива
Један од највећих изазова у поправци савијених лопатица турбине је секундарна термичка деформација. Традиционалне технологије поправке, као што су аргонско заваривање и заваривање на навари, захтевају велики унос топлоте, узрокујући неуједначено топлотно оптерећење на већ деформисаној подлози сечива. Ово често доводи до даљег савијања, увртања или пуцања, због чега сечиво не може да испуни динамичку равнотежу и аеродинамичке стандарде након поправке.
Ласер Цладдингопрема прихвата концентрисану, локализовану и ниску -топлотну- обраду. Ласерски зрак прецизно контролише област грејања, стварајући само малу зону{3}}захваћену топлотом на површини сечива. Укупна температура подлоге расте полако и равномерно, чиме се ефикасно избегава претерано топлотно оптерећење. За благо и умерено савијене лопатице турбине, ова карактеристика обраде ниске{6}}не температуре обезбеђује да исправљена структура лопатице неће произвести секундарну деформацију током процеса облагања и поправке. У великој мери побољшава стопу приноса при поновној производњи сечива и избегава квар изазван поновљеном термичком обрадом.
Високо{0}}Таложење легуре високе прецизности враћа контуру аеропрофила сечива
Лопатице турбине имају изузетно строге захтеве за контуру аеропрофила, глаткоћу површине и толеранцију димензија. Чак и мање одступање контуре ће смањити ефикасност турбине, изазвати турбуленцију протока ваздуха и повећати потрошњу енергије јединице. Традиционалне методе поправке могу постићи само грубо пуњење материјала, не успевајући да прецизно поврате оригиналну сложену закривљену површину савијених ножева.
Модерна Ласер Цладдинг опрема подржава ултра{0}}фино и високо{1}}таложење легуре. Опремљена професионалним системима за скенирање и роботским платформама за кретање, опрема може да изврши циљано пуњење материјала према деформисаним подацима сечива. Легуре-на бази никла-високих перформанси, легуре на бази кобалта-и материјали отпорни на {{7}температуру на хабање-стабилно се таложе на истрошеним и савијеним деловима сечива. Слој облоге има уједначену дебљину, густу структуру и високу чврстоћу везивања. Након завршетка обраде, лопатица може у потпуности да обнови своју стандардну контуру аеропрофила, испуни захтеве аеродинамичког дизајна и поврати првобитну радну ефикасност турбинске јединице.
Продужени радни век савијених ножева након поправке ласерске облоге
Многа традиционална решења за поправку сечива постижу само површну рестаурацију, са слабом отпорношћу на хабање, отпорношћу на високу{0} температуру и отпорношћу на замор. Поправљена сечива често трпе поновљена оштећења у кратком сервисном циклусу, што захтева честе провере одржавања и искључивања.
Ласер Цладдингтехнологија фундаментално побољшава перформансе површине савијених лопатица турбине. Металуршки везивни слој формиран ласерским топљењем нема поре, нема пукотина и има одличну структурну стабилност. Прилагођени материјали за облоге отпорни на-температуру и хабање-значајно побољшавају способност оштрице да се одупре високо-оксидацији, ерозији протока ваздуха и механичком замору. Након професионалне обнове ласерске облоге, укупан радни век савијених турбинских лопатица може се ефикасно продужити. У стварном индустријском раду, сервисни циклус ласерски-поправљених ножева је далеко бољи од традиционално поправљених ножева, што значајно побољшава-дугорочну оперативну стабилност опреме за производњу енергије и мотора.
Уштеда у поређењу са заменом нових лопатица турбине
Потпуно{0}}нове лопатице турбине, посебно велике-лопатице гасних турбина и ваздухопловних мотора, одликују се сложеним производним процесима, високим трошковима материјала и дугим циклусима испоруке. У многим случајевима, замена комплетног сета нових оштрица ће донети велике трошкове набавке и дуге губитке застоја опреме за предузећа.
Ласер Цладдингпоновна производња представља високо{0}}ефикасну алтернативу. За савијена сечива која не достижу стандарде за кварове у језгри, ласерска облога може да заврши високо{2}}прецизну поправку и побољшање перформанси уз само 30%–50% цене замене нове оштрице. У међувремену, цео циклус поправке је кратак, подржава брзу-репроизводњу на лицу места и значајно смањује губитке при затварању производње. За енергетска постројења, фабрике за одржавање ваздухопловства и тешка индустријска предузећа, ласерско облагање ефикасно смањује трошкове рада опреме, оптимизује коришћење средстава и остварује максималну вредност из ресурса старе опреме.
Закључак
Како се врхунска индустријска прерада{0}}развија,Ласер Цладдингопрема је постала главни процес за поправку савијених лопатица турбине. Његове ниске-унос топлоте-против-перформансе против деформације,-могућност високе{4}}прецизне рестаурације контура, продужени радни век и значајне предности{5}}штеде уштеде савршено решавају вишеструке болне тачке традиционалне поправке сечива. За предузећа која желе високу ефикасност, високу прецизност и ниске оперативне трошкове, обнова ласерске облоге је најпоузданији технички избор за одржавање и надоградњу лопатица турбине.
