Уз предности високе ефикасности, високе прецизности, доброг ефекта и лаке аутоматске интеграције, ласерско заваривање се широко користи у различитим индустријама и игра кључну улогу у индустријској производњи и производњи, укључујући војску, медицину, ваздухопловство, 3Ц ауто делове, машински лим, нова енергија, опрема за купатила и друге индустрије.
Међутим, ако било која метода обраде не савлада свој принцип и процес, произвешће одређене недостатке или неисправне производе, а ласерско заваривање није изузетак. Само добро разумете ове недостатке и научите како да избегнете ове недостатке, како бисте боље играли вредност ласерског заваривања, обрада лепог изгледа, доброг квалитета производа. Инжењери за примену ласера Гуосхенг су, кроз дугорочну акумулацију искуства, сумирали нека уобичајена решења за грешке у заваривању за референцу колега из индустрије!
1. Пукотине
Пукотине настале ласерским континуираним заваривањем су углавном вруће пукотине, као што су пукотине од кристализације и пукотине од течења. Главни разлог је тај што завар производи велику силу скупљања пре потпуног очвршћавања, а мере као што су пуњење жице и предгревање могу смањити или елиминисати пукотине.
2. Порозност
Порозност је један од најчешћих недостатака код ласерског заваривања. Базен за заваривање ласерског заваривања је дубок и узак, а брзина хлађења је велика, а гас који се ствара у течном базену за заваривање нема довољно времена да побегне, што лако доводи до стварања пора. Међутим, ласерско заваривање се брзо хлади, а створена порозност је генерално мања него код традиционалног фузионог заваривања. Чишћење површине радног предмета пре заваривања може смањити склоност порама, а смер дувања ће утицати и на формирање пора.
3. Спласх
Прскање произведено ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине завара и може контаминирати и оштетити сочиво. Прскање је директно повезано са густином снаге, а одговарајуће смањење енергије заваривања може смањити прскање. Ако је продирање недовољно, брзина заваривања се може смањити.
4. Подрезивање
Ако је брзина заваривања пребрза, течни метал иза отвора који показује ка центру вара нема времена да се прерасподели, а очвршћавање са обе стране вара ће формирати подрезивање. Превелик зазор у споју и смањени топљиви метал заптивача лако се формирају подрезани. На крају ласерског заваривања, ако је време опадања енергије пребрзо, а мала рупа се лако сруши, што доводи до локалног подрезивања. Усклађивање контролне снаге и брзине може бити добро решење за стварање подрезивања.
5. Колапс
Ако је брзина заваривања мала, растопљени базен је велик и широк, количина растопљеног метала се повећава, а површински напон је тешко одржавати тешки метал, центар заваривања ће потонути, формирајући колапс и јаме. У овом тренутку, густину енергије треба правилно смањити како би се избегао колапс растопљеног базена.
Исправно разумевање дефеката насталих у процесу ласерског заваривања и разумевање узрока различитих дефеката може бити више усмерено на решавање проблема абнормалних заварених шавова код ласерског заваривања.
Кси'ан Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. је високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и продају аутоматске ласерске машине за облагање, брзе ласерске машине за облагање, машине за ласерско гашење, машине за ласерско заваривање и опрему за ласерско 3Д штампање. Наши производи су исплативи и продају се у земљи и иностранству. Ако сте заинтересовани за наше производе, контактирајте нас на bob@gshenglaser.com.