Процес брзог ласерског облагања високо је препознат на тржишту, а ласерско облагање велике брзине уместо обичне ласерске облоге постаће неизбежан тренд у развоју индустријске технологије. Међутим, ласерско облагање је компликован процес. На основу вишегодишњег искуства, Гуосхенг Ласер сажима тачке знања о брзом ласерском процесу облагања и разлоге за различите проблеме у процесу како следи, надајући се да ће помоћи већини колега из индустрије.
Како функционише ласерско облагање велике брзине
Ласерска облога велике брзине користи ласерски сноп високе енергије да топи ток металног праха у ваздуху, а такође топи матрицу да би се формирао растопљени базен. Након што се растопљени прах комбинује са растопљеном матриксом, брзо се хлади да би се формирао металуршки везани премаз.
Кључни параметри брзог ласерског облагања и њихов утицај на ефекат облагања
1. Снага ласера
Снага директно утиче на количину праха који се може растопити у јединици времена и утиче на ефикасност облоге. Када се одреде други радни параметри, снага је премала, што може довести до непотпуног топљења праха, удубљења након млевења, недовољне силе везивања и ниске тврдоће премаза. Снага је превелика, могуће је истопити осигурач, што резултира косим борама на површини.
2. Количина за храњење у праху
Након што се ток праха сретне са ласером, он апсорбује ласерску енергију. Што је већа количина праха, то се више ласерске енергије апсорбује. Када је количина праха превелика, енергија ласера ће бити недовољна, премаз се неће растопити , а рупе ће се појавити након брушења и полирања. Матрица се неће растопити, а премаз и матрица неће бити металуршки везани, што доводи до проблема са љуштењем премаза. Количина праха је велика, а степен искоришћења праха је мали. Запремина праха је мала, а стопа искоришћења праха је висока .
3. Брзина линије
Што је већа линеарна брзина, тања је облога, а мања линеарна брзина, то је облога дебља. Ако је линеарна брзина превисока, супстрат не може да формира растопљени базен, премаз и супстрат не могу бити добро металуршки везани, канал талине се полако хлади, црвени реп је предугачак и долази до љуштења. Мала линеарна брзина може побољшати тврдоћу премаза и коришћење праха.
4. Корак по корак
Што је корак мањи, то је већа стопа преклапања и финија површина премаза. Што је корак већи, то је мањи однос преклапања и очигледније су траке премаза. Корак утиче на брзину разблаживања. Када је корак мали, ласерска енергија озрачена на подлози је мала и брзина разблажења је ниска. Када је корак велики, више ласерске енергије се зрачи на подлогу и брзина разблажења је висока.
5. Запремина довода ваздуха
Гас има две функције, једна је да транспортује прах, а друга је да заштити високотемпературни премаз и спречи оксидацију. Ако је количина ваздуха за довод праха премала, лако је блокирати прах. Довод праха запремина ваздуха је превелика, брзина праха је пребрза, избацивање је велико, а стопа искоришћења праха је ниска. Генерално, аргон штити премазе боље од азота и резултира бољим квалитетом премаза.
6. Висина млазнице
Ако је млазница превисока, прах ће се раширити и стопа искоришћења праха ће бити ниска. Ако је прениска, прах ће се лако залепити за млазницу током процеса облагања.
Анализа уобичајених проблема и узрока током процеса брзог ласерског облагања
1. Пилинг
То је зато што матрица не формира растопљени базен и не постоји металуршка веза између праха и матрице. Могући разлози су: премала снага, превелика количина праха, пребрза линеарна брзина, мрља од уља или слој галванизације на површина радног предмета итд.
2. Црацк
Разлози за настанак пукотина у премазу су: превисока тврдоћа подлоге (гашење, карбуризација/азот); подлога има слој замора; тврдоћа праха је превисока, итд. Пудери на бази никла су склони пуцању; пукотине могу настати и при вишеслојном облагању прахова високе тврдоће.
3. Поре
Разлози за појаву пора у премазу су: мрље рђе и уља на подлози, нечистоће у праху, нестабилан проток праха, превелика запремина праха, недовољна снага, или превелика линеарна брзина итд.
4. Има пуно плутајућег праха и премаз нема метални сјај.
Могући разлози су: превише праха; премало снаге; пребрза линеарна брзина; превисока висина млазнице; премала ласерска тачка; контаминација сочива итд.
5. Јаме се појављују након брушења и полирања
Могући разлози су: недовољна снага; превише праха; пребрза линеарна брзина итд.
6. У премазу се појављују коси боре
Могући разлози су: прекомерна снага; прекомерна температура растопљеног базена; прекомерно течење праха.
7. Млазница лепљиви прах
Могући разлози су: избацивање праха је превисоко; температура бакарне главе је превисока; радна удаљеност млазнице је прениска, а површина млазнице је превише груба или контаминирана (препоручује се полирање). Глава за облагање је постављена ван центра како би се смањило лепљење праха.
8. Прашак за блокирање
Могући разлози су: лепљиви прах се не уклања на време; прах има лошу течност; прах има нечистоће или је прашак влажан (треба да се испече) итд. Приликом уношења праха из више канала, неравномерно довођење праха из сваког канала је важан узрок зачепљења праха.
9. Чује се цврчање током облагања
Могући разлози су: прашак је контаминиран; прах је влажан; матрица није чиста, итд. Прекомерна густина снаге ће такође проузроковати да истопљени метал базена испари и производи буку облоге. Ови проблеми ће утицати на отпорност премаза на корозију.
10. Облога лете варнице
Могући разлози су: прекомерна линеарна брзина; прекомерна густина снаге; неусклађеност између снаге и запремине праха; прекомерно струјање ваздуха итд.
11. Нестабилан проток праха, што резултира неуједначеним премазом
Разлози за нестабилан проток праха укључују: велико хабање стругача; блокиран канал за довод праха; премали проток ваздуха; лоше заптивање заптивног прстена додавача праха или оштећена цев за довод праха, итд., што доводи до цурења ваздуха.
12. Смањена ефикасност облоге (тања дебљина премаза)
Могући разлози: контаминација заштитног огледала; хабање стругача; неодговарајућа радна удаљеност; млевење излазног отвора за прах и згушњавање тока праха; смањење снаге ласера итд.