Степен разблажења и пукотина порозности у процесу ласерског облагања

Разблаживање је важан параметар за мерење квалитета процеса ласерског облагања, како би се квантитативно описао степен промене састава изазваног топљењем специфичних материјала у превлаку.

Стопа разблажења се може израчунати геометријском методом мерења површине попречног пресека превлаке: брзина разблажења=површина топљења матрице /(површина превлаке + површина топљења матрице) к100%.

Када су дебљина премаза и густина снаге константне, разблаживање се повећава са повећањем густине енергије ласера. Што је већа густина енергије и што је више подручја топљења подлоге, већа је промена састава премаза. Када се смањи дебљина прашкастог премаза, разблаживање премаза се повећава. Напротив, са повећањем дебљине прашкастог премаза, разблаживање се смањује, јер повећање дебљине прашкастог премаза ограничава повећање дубине топљења матрице. Резултати показују да се разблаживање смањује са повећањем брзине скенирања и брзине уношења праха када параметри ласерске обраде остају непромењени. Да би се обезбедиле високе перформансе премаза, осим у појединачним посебним случајевима, генерално се захтева да разблаживање буде што је могуће ниже. Код ласерског прскања обично се контролише на око 5%. За ласерско облагање, разблаживање такође треба да буде мање од 10%, пожељно око 5%.

Једна од битних препрека индустријализацији технологије ласерског облагања је нестабилност квалитета слоја облоге, а његови недостаци су углавном порозност, пукотине, деформације и неравнине. Један од најтежих проблема је пукотина, а формирање и ширење пукотине је повезано са постојањем пора.

Главни узрок пукотине је заостало напрезање у слоју облоге услед брзог загревања и хлађења. Поред тога, на формирање пукотина утичу и многи фактори као што су параметри процеса, слој облоге и основни материјал, дебљина слоја облоге, итд. Главне методе за спречавање стварања пукотина су:

(1) Претходно загревање и споро хлађење се користе да би се смањила могућност стварања пукотина и релаксационог напона.

(2) Градијентни слој облоге је дизајниран, а прелазни слој облоге се бира између материјала матрице и слоја облоге да би се ублажио напон и смањило стварање пукотина.

Појава порозности је узрокована присуством аеросола у процесу ласерског топљења материјала за заваривање, а узрокована је брзом кондензацијом гаса, што је најчешће последица реакције угљеника и кисеоника метала или реакције метални оксид редукцијом угљеника и испарљивим и нереактивним ваздушним отвором фиксне материје. Не само да сам отвор за отвор смањује перформансе премаза, већ је такође лако бити тачка агрегације иницирања и проширења пукотине, тако да је то такође једна од важних мера за спречавање настанка пукотине и ширења заптивног слоја и важних мере за спречавање пукотине. Контрола отвора за вентилацију углавном долази из два аспекта: први је да се предузму мере предострожности да се ограничи извор гаса (као што је губитак праха пре него што се прах употреби за сушење влажног и процес процеса топљења). Други је да се подесе параметри процеса како би се успорила стопа кристализације хлађења растопљеног базена како би се олакшао излазак гаса.

Кси'ан Гуосхенг Ласер Тецхнологи Цо., Лтд. је високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање и развој, производњу и продају аутоматске ласерске машине за облагање, брзе ласерске машине за облагање, машине за ласерско гашење, машине за ласерско заваривање и опрему за ласерско 3Д штампање. Наши производи су исплативи и продају се у земљи и иностранству. Ако сте заинтересовани за наше производе, контактирајте нас на bob@gshenglaser.com.