Увод: Две основне технологије модерне ласерске обраде метала
Ласерска обрада метала постала је главна технологија површинске производње у аутомобилској, ваздухопловној, нафтној и гасној и општој индустрији обраде метала.Ласерско облагањеи ласерско заваривањесу две технике засноване на ласеру{0}}о којима се често расправља, а многи глобални индустријски купци и произвођачи метала често мешају ова два процеса због њихове заједничке опреме и идентичних извора топлоте. Обе технологије користе-ласере са високоенергетским влакнима за топљење металних материјала и формирање чврстих металуршких веза на површинама радног предмета. Међутим, они су дизајнирани за потпуно различите производне циљеве, покривајући различите принципе рада, употребу материјала, карактеристике слојева и сценарије индустријске примене. Мешање ласерског заваривања и ласерског облагања ће довести до неквалификованих готових производа, расипања сировина и повећања непотребних оперативних трошкова. Овај чланак свеобухватно упоређује ласерску облогу са ласерским заваривањем, објашњавајући њихове основне карактеристике и помаже компанијама у иностранству да одаберу исправно решење за ласерску обраду за своје специфичне производне пројекте.
Основни принципи рада: примарне техничке разлике
Основна разлика између ласерског облагања и ласерског заваривања лежи у њиховим циљевима обраде и механизмима топљења. Ласерско заваривање је технологија спајања чија је основна сврха повезивање два или више одвојених металних предмета у један интегрисани део. Ласерски зрак топи ивице два основна материјала истовремено да би се формирао базен за заваривање; након хлађења и очвршћавања, ствара се бешавни заварени спој како би се остварила структурна комбинација. Насупрот томе, ласерска облога припада категорији производње ласерских адитива. Његов главни циљ је модификација површине и рестаурација делова уместо спајања материјала. Оператери додају додатни метални прах или металну жицу као материјале за пуњење, које ласер топи на нетакнуту површину подлоге. Материјал за облагање спаја се са танким слојем основног материјала да би се формирао независан функционални премаз без комбиновања два одвојена обрадака током целог процеса.
Карактеристике обраде и структурне карактеристике
У погледу карактеристика обраде и готове структуре, ласерско заваривање и ласерско облагање показују очигледне недостатке у дебљини, утицају топлоте и механичким својствима. Ласерско заваривање се фокусира на материјале који продиру како би се створили спојеви велике{1}}врсте, који карактеришу дубоко продирање и релативно уске заварене шавове. Заварено подручје треба да одговара тврдоћи и дуктилности основног метала како би се осигурала укупна стабилност конструкције и спречило ломљење под динамичким оптерећењима. Ласерска облога даје приоритет оптимизацији површинских перформанси, производећи дебеле функционалне премазе у распону од 0,1 мм до 5 мм. Произвођачи могу да прилагоде материјале за облагање као што су легура никла, нерђајући челик и карбид како би радним предметима дали ексклузивну отпорност на хабање, отпорност на корозију и високу{7}}отпорност на температуру. Поред тога, ласерско облагање узрокује ниже топлотно напрезање на подлози, док ласерско заваривање генерише веће унутрашње напрезање, што захтева третман за смањење напона за дебеле структурне компоненте након обраде.
Индустријске примене и одговарајући случајеви употребе
Ласерско заваривање и ласерско облагање служе различитим индустријским захтевима и сценаријима примене у глобалној производњи. Ласерско заваривање се широко користи за монтажу масовне производње, укључујући заваривање делова каросерије аутомобила, цевовода, кућишта батерија, прецизних хардверских компоненти и ваздушних структурних делова. То је идеалан избор за произвођаче који траже ефикасну везу материјала, чврсте перформансе заптивања и високу структурну чврстоћу. С друге стране, ласерско облагање се углавном примењује на површинско ојачање компоненти и-поправку делова високе вредности. Уобичајени случајеви употребе укључују поправку истрошених лопатица турбине и површина калупа, јачање алата за бушење уља и наношење анти-премаза против корозије на механичке делове. Укратко, глобалне фабрике усвајају ласерско заваривање за склапање и повезивање компоненти, док је ласерско заваривање посвећено надоградњи површине, поправљању кварова и продужењу века трајања скупих индустријских делова.
Закључак: Како произвођачи бирају између облагања и заваривања
Да закључимо, иако ласерско облагање и ласерско заваривање спадају у напредне технологије ласерске обраде метала, они не могу једно друго заменити у стварној индустријској производњи. Ласерско заваривање делује као поуздано решење за спајање за спајање више металних обрадака са стабилном структурном чврстоћом, што је неопходно за производњу-оријентисану на монтажу. Ласерска облога се фокусира на побољшање површине и поновну производњу делова наношењем прилагођених слојева легуре како би се побољшале перформансе површине и поправиле оштећене компоненте. За међународне индустријске купце, разјашњавање разлика између ласерског облагања и ласерског заваривања помаже у оптимизацији производних токова и контроли укупних трошкова производње. Како технологија ласерске обраде наставља да се понавља, обе технике ће остати незаменљиве и моћне алатке за савремену обраду метала и високо{5}}прецизну производњу широм глобалног индустријског ланца снабдевања.
