Опис производа

Машина за ласерско очвршћавањеје опремљен ласерским системом који може да испоручи до 6000 вати ласерске снаге. Машином се управља помоћу нумеричког система управљања који обезбеђује прецизну контролу над процесом ласерског очвршћавања. Опрема је дизајнирана да ради са широким спектром металних делова, укључујући зупчанике, осовине и лежајеве. Ласерски зрак се фокусира кроз сочиво да би се створио уски, интензиван сноп светлости који се користи за загревање површине радног предмета. Ово ствара очврснути слој на површини дела, који побољшава његову отпорност на хабање, отпорност на замор и издржљивост.

Техничке предности

1. Једноставан за руковање, загревање и хлађење на површини метала, са великом брзином, малим термичким ефектом, малом деформацијом и другим карактеристикама, погодним за површинску топлотну обраду;

2. Ласерско очвршћавање може заменити традиционални процес каљења и погодно је за очвршћавање више комада;

3. Расподела површинског и дубинског температурног поља може се контролисати, а дубина очвршћавања различитих материјала може се подесити;

4. Када је радни предмет делимично угашен, ласерски зрак се неће загревати директно на површину радног предмета, већ ће деловати на површину радног предмета кроз фокусну област. Ова метода може осигурати површину радног предмета и унутрашње уједначено очвршћавање, спречити мартензит, перлит и друге структуре;

Апликација

Машина за ласерско очвршћавањесе широко користи у областима укључујући:

1. аутомобил: очвршћавање различитих компоненти као што су радилице мотора, брегасте осовине, зупчаници и погонска вратила. Ове компоненте захтевају високу површинску тврдоћу да би издржале хабање, а ласерско очвршћавање обезбеђује прецизан и ефикасан метод.

2. електронски полупроводник: отврдњавајуће полупроводничке компоненте као што су плочице и чипови. Ове компоненте захтевају прецизно и контролисано очвршћавање да би се побољшале њихове перформансе и издржљивост.

3. обрада материјала: очвршћавање различитих материјала као што су метали, легуре и керамика. Ласерски зрак се користи за загревање површине материјала до високе температуре, а затим брзо хлађење да би се постигло површинско очвршћавање.

4. Ваздухопловство: очвршћавање различитих компоненти као што су лопатице турбине, вратила и зупчаници.

5. шински транзит: очвршћавање различитих компоненти као што су осовине, точкови и шине.

6. кућни апарати: очвршћавање разних компоненти као што су сечива, зупчаници и алати за сечење.

Пројецт Цасе

Gear Shaft Laser Hardening

Пројекат: Ласерско очвршћавање осовине зупчаника за примену у аутомобилској индустрији

Објективан:
За побољшање тврдоће и отпорности на хабање осовине зупчаника која се користи у аутомобилској примени ласерским очвршћавањем површине.

Позадина:
Осовине зупчаника су критичне компоненте у аутомобилским апликацијама јер су одговорне за пренос снаге и обртног момента између мотора и точкова. Међутим, ове осовине су подложне хабању и замору због великих оптерећења и радних услова у аутомобилској примени. Да би се решио овај проблем, ласерско очвршћавање се може користити за стварање очврслог слоја на површини осовине зупчаника, побољшавајући његову отпорност на хабање и продужавајући век трајања.

Решење:
Пројекат је укључивао ласерско очвршћавање осовине зупчаника како би се створио очврснути слој на његовој површини. Процес ласерског очвршћавања користио је ласер са влакнима за загревање површине осовине зупчаника на температуру изнад њене критичне температуре трансформације. Загрејана површина је затим брзо охлађена помоћу расхладне течности под високим притиском да би се створио очврсли слој.

Процес ласерског очвршћавања је спроведен у контролисаном окружењу како би се обезбедио квалитет и конзистентност очврслог слоја. Осовина зупчаника је прво очишћена и припремљена да се уклоне сви загађивачи са површине. Ласер је затим програмиран да створи жељену дубину очврслог слоја и узорак.

Резултати:
Процес ласерског очвршћавања успешно је створио очврснути слој на површини вратила зупчаникаМашина за ласерско очвршћавање, значајно побољшавајући његову тврдоћу и отпорност на хабање. Вратило зупчаника је тестирано у симулираној аутомобилској примени и показало је значајно повећање његовог животног века и перформанси.